Nachricht

Im ersten Halbjahr 2026 ging der Polyvinylchlorid-Pastenharz aufgrund hoher Rohstoffkosten und schwacher Nachfrage in der Nebensaison weiter zurück. Die Calciumcarbid-Methode der Industrie war profitabel, während die Ethylen-Methode Verluste verursachte und das inländische Überangebot effektiv durch Exporte ausgleichen konnte. In der zweiten Jahreshälfte führten kurzfristige Wartungsarbeiten in Verbindung mit Exportvorteilen zu Preiserwartungen, doch der Kostenrückgang dämpfte den Anstieg. Die Hinzufügung neuer Geräte zum Jahresende wird den Angebots- und Lagerdruck noch einmal erhöhen. Im ersten Halbjahr 2026 wird der Markt für PVC-Pastenharze einen Trend erleben, der zunächst steigt und dann fällt. Zu Beginn des Jahres führten geopolitische Konflikte zu Störungen in der Lieferkette, was zu einem deutlichen Preisanstieg beim Kernrohstoff Vinylchlorid führte, was wiederum auf der Kostenseite den Preis für Pastenharz in die Höhe trieb; Die hochpreisigen Rohstoffe schmälern die Gewinne der Unternehmen, und die Ethylen-Prozessausrüstung ist die erste, die die Produktion reduziert. In Verbindung mit dem Mangel an nachgelagerten Bestellungen wie Handschuhen und Spielzeug hat sich die zentrale Triebkraft des Marktes von den Kosten hin zu Angebot und Nachfrage verlagert. Im Mai schwächte sich die Unterstützung für Rohstoffe ab, gepaart mit der Belastung durch die traditionelle Nebensaison, und die Preise sanken weiter. Ende Juni stabilisierte sich der Markt leicht, konnte den allgemeinen Abwärtstrend im ersten Halbjahr jedoch nicht umkehren. 1、 Insgesamt zeigt die Entwicklung der Spotpreise für PVC-Pastenharze, dass der Markt für PVC-Pastenharze im ersten Halbjahr 2026 einen logischen Übergang von der Kostenorientierung zur Angebots- und Nachfrageorientierung vollziehen wird. Im ersten Quartal war der Markt ausschließlich auf Kostenunterstützung angewiesen und geopolitische Konflikte führten zu einem Anstieg der internationalen Rohstoffkosten. Vinylchlorid ist seit seinem Tiefststand im Jahr 2025 um mehr als 70 % gestiegen, was die Produktionskosten für Pastenharz deutlich erhöht hat. Die Hersteller konzentrierten sich auf Preiserhöhungen, und Ende März stieg der Hauptpreis auf dem Jiangsu-Markt auf 8.100 bis 8.700 Yuan/Tonne, mit einem Anstieg von über 30 % im unteren Punkt. Auf der Angebotsseite gibt es erhebliche Unterschiede, da Ethylenunternehmen auf importiertes Vinylchlorid angewiesen sind. Aufgrund der Rohstoffknappheit ist die Betriebsquote auf mindestens 55 % gesunken; Die Rohstoffe für die Calciumcarbid-Methode sind im Inland selbst ausreichend und machen über 70 % der Produktionskapazität aus, und die Betriebsrate liegt stabil bei rund 85 %. Im zweiten Quartal verlagerte sich der Markt in Richtung eines Angebot-Nachfrage-Spiels, und die Preise standen unter Druck und schwächten sich ab. Seit April sind die Kaufabsichten im nachgelagerten Bereich schleppend und die Spotpreise sind weiter gesunken. Im Mai fielen sie auf den Jahrestiefststand und bis Ende Juni hatte der Rückgang leicht aufgehört. Sowohl Angebot als auch Nachfrage auf dem Markt sind schwach, gepaart mit der Einführung des jährlichen Wartungszyklus der Branche. Unternehmen haben die Initiative ergriffen, um Belastungen zu reduzieren und den Lagerdruck zu verringern. Infolgedessen sank die Kapazitätsauslastung der Branche bis Ende Juni auf 68 %. Juni bis August ist traditionell eine Nebensaison für die Nachfrage, da die Nachfrage nach allgemeinen Massengütern und Handschuhmaterialien schwach ist und nachgelagerte Fabriken nur für den Nachschub für den Grundbedarf sorgen. 2、 Veränderungen im Angebot an PVC-Pastenharz im ersten Halbjahr Im ersten Halbjahr 2026 betrug die Gesamtproduktion von EPVC in China 638.000 Tonnen, ein leichter Rückgang von 0,6 % im Vergleich zum Vorjahreszeitraum, der bei 642.000 Tonnen lag. Das Gesamtangebotsvolumen wies nur begrenzte Veränderungen auf, die strukturellen Unterschiede in der monatlichen Produktion waren jedoch deutlich erkennbar. Die Branche lief von Januar bis März reibungslos mit einer monatlichen Produktion von 105.000 bis 116.000 Tonnen und einer Kapazitätsauslastung von 78 % bis 81 %, was im Wesentlichen dem gleichen Zeitraum der Vorjahre entspricht. Der April wurde zu einem entscheidenden Wendepunkt auf dem Markt, mit einem Rückgang der Produktionskapazitätsauslastung um 10 Prozentpunkte im Vergleich zum Vorjahr und einem Rückgang um 11 Prozentpunkte gegenüber dem Vormonat. Die monatliche Produktion von 98.000 Tonnen erreichte den niedrigsten Wert im ersten Halbjahr, was hauptsächlich auf den Gewinnrückgang der auf Ethylen basierenden Unternehmen zurückzuführen ist, der durch den Anstieg der Rohstoffpreise und die Konzentration der Branche auf die Reduzierung negativer Lasten und die Wartung verursacht wurde. Von Mai bis Juni wird sich das Projekt allmählich erholen, aber die Kapazitätsauslastung ist immer noch 6 bis 8 Prozentpunkte niedriger als im gleichen Zeitraum des Vorjahres, was auf eine schwache Erholung hindeutet. Im ersten Halbjahr zeigte der Importmarkt ein Muster aus Mengenrückgang und Preisanstieg. Das kumulierte Importvolumen von Januar bis April ging im Jahresvergleich um 9 % zurück, wobei die schwache nachgelagerte Nachfrage die Hauptursache war. Der Rückgang der Inlandsproduktion hat nicht zu einem Anstieg der Importe geführt. Einerseits sind die Bestellungen für nachgelagerte Produkte in China zurückgegangen und der Rohstoffverbrauch hat sich abgeschwächt; Andererseits hat der geopolitische Konflikt im Nahen Osten die Produktion ausländischer Ethylenanlagen beeinträchtigt und zu einem Rückgang des Angebots an Überseegütern geführt. Im Mai stieg der durchschnittliche Importpreis auf 1190 $/Tonne. Der Preisanstieg wurde von den Produktionskosten im Ausland und Wechselkursschwankungen dominiert, nicht von der Inlandsnachfrage. Die Quelle der Importgüter war stark von Taiwan und China abhängig. 3、 Veränderungen im Verbrauch von PVC-Pastenharz im ersten Halbjahr Im ersten Halbjahr 2026 werden sich die Gewinne der PVC-Pastenharz-Industriekette auf das Ende der Calciumcarbid-Produktion konzentrieren. Die Hauptursache für die Gewinndifferenzierung liegt in den Unterschieden bei den vorgelagerten Rohstoffkosten und der schwachen nachgelagerten Nachfrage, was zu einer schlechten Kostenübertragung führt. Das bedeutendste Merkmal der Branche im ersten Halbjahr 2026 ist die wachsende Gewinnlücke zwischen verschiedenen Prozessrouten. Die Calciumcarbid-Methode basiert auf heimischen Kohleressourcen mit autarken und kontrollierbaren Calciumcarbid-Rohstoffen und ist weniger von internationalen Marktschwankungen betroffen. Die Gewinnentwicklung im ersten Halbjahr ist stabil; Der Ethylenprozess ist stark von importiertem VCM abhängig, und im ersten Quartal stiegen die internationalen Ölpreise in Kombination mit Kürzungen der Anlagenproduktion im Ausland, was zu einem deutlichen Anstieg der Vinylchloridpreise führte, was die Gewinne der Ethylenprozessunternehmen direkt schmälerte und die meisten Unternehmen Verluste einfuhren. Der Exportmarkt entwickelte sich in der ersten Jahreshälfte gut, mit einem Anstieg des Exportvolumens im Mai um 60,77 % gegenüber dem Vorjahr. Der Exportstrom diversifizierte sich allmählich und Russland blieb der größte Exporteur. Von Januar bis April wurden insgesamt 20.300 Tonnen nach Russland exportiert, was 39,61 % der Gesamtexporte entspricht; Das monatliche Exportvolumen Vietnams übertraf im Mai Russland mit 5850 verschifften Tonnen, was einem Anteil von 34,05 % entspricht, und einem Durchschnittspreis von 926 US-Dollar pro Tonne. Die Erholung der lokalen Nachfrage nach Kunstleder und Tapeten hat die Beschaffung vorangetrieben; Das Angebot ausländischer Einrichtungen ist vielerorts knapp, und Bestellungen aus dem Ausland verlagern sich auf inländische; In Verbindung mit der Anpassung der Exportsteuerrückerstattungspolitik im ersten Halbjahr konzentrierten sich die Unternehmen im ersten Quartal auf die Schifffahrt, was zu einem deutlichen Anstieg der Exporte führte. Vor dem Hintergrund der schleppenden Inlandsnachfrage und der geringen Industrieproduktion mildern Exporte wirksam den Druck des inländischen Überangebots. 4、 Veränderungen im Angebots- und Nachfragegleichgewicht von PVC-Pastenharz im ersten Halbjahr Im ersten Halbjahr 2026 war das allgemeine Angebots- und Nachfragemuster von PVC-Pastenharz locker, mit nur einer kurzen Angebotslücke im März und einem Überangebot in den restlichen Monaten, und die Branche war weiterhin einem Lagerdruck ausgesetzt. Die kontinuierliche Vergrößerung der Angebots-Nachfrage-Lücke von April bis Mai bis zum Bühnenhochpunkt ist die Hauptursache für den kontinuierlichen Rückgang der Spotpreise. Zu diesem Zeitpunkt ist die inländische Pflanzenproduktion relativ hoch geblieben, die Kaufabsichten nachgelagerter Unternehmen sind schleppend, die Verdauung der sozialen Bestände erfolgt langsam, die Widersprüche zwischen Angebot und Nachfrage haben sich verschärft und der Markt hat einen nachhaltigen Abwärtskanal eröffnet. Im Juni kühlten sich die geopolitischen Konflikte im Nahen Osten ab und die durch die Geopolitik verursachten Import- und Exportstörungen ließen allmählich nach. Das Tempo der ausländischen Warenquellen und der inländischen Exporte normalisierte sich wieder, und die Lücke zwischen Angebot und Nachfrage verringerte sich ausgehend von einem hohen Niveau weiter. Der Angebotsdruck am Markt ließ nach und die Preise bildeten vorübergehend eine Stützung auf niedrigem Niveau. 5、 Angebots- und Nachfragelücke und Preisprognose für PVC-Pastenharz in der zweiten Jahreshälfte Den Fundamentaldaten von Angebot und Nachfrage nach zu urteilen, ist Juli August oder die zweite Jahreshälfte die einzige Zeitspanne, in der Angebot und Nachfrage voraussichtlich angespannt sein werden. In dieser Phase führen Mainstream-Unternehmen eine zentralisierte Wartung durch, und es wird erwartet, dass die Angebotsseite schrumpft; Es gibt Spielraum für ein schrittweises Wachstum der nachfrageseitigen Exporte, da die Nachfrage Indiens wieder ansteigt und die Beschaffung aus Russland und mehreren Ländern zunimmt. Es wird erwartet, dass die Verbesserung der Exportaufträge die Lücke zwischen Angebot und Nachfrage verringert und sogar zu kurzfristigen Angebotsengpässen führt, was zu einer Aufwärtsdynamik der Preise führt. Die Unterstützung auf der Kostenseite schwächt sich jedoch weiter ab, die internationalen Rohölpreise sind gesunken, die Schifffahrt über die Taiwanstraße wurde wieder aufgenommen, Vinylchlorid ist auf seinen normalen Preis zurückgekehrt und die Kalziumkarbidpreise sind gleichzeitig von einem hohen Niveau aus gesunken. Durch die Verschiebung der Kostenstelle nach unten wird der Spielraum für Preiserhöhungen eingeschränkt. Unter Berücksichtigung sowohl bullischer als auch bärischer Faktoren wird prognostiziert, dass die allgemeine Handelsspanne für PVC-Pastenharz in der zweiten Jahreshälfte bei 6300-7400 Yuan/Tonne liegen wird. Auf der Ebene der Lagerbestände wird die Erholung der Exportnachfrage dazu führen, dass die Gesamtbestände in der zweiten Jahreshälfte im Vergleich zur ersten Jahreshälfte niedriger ausfallen werden; Zum Jahresende werden neue und wieder in Betrieb genommene Produktionsanlagen zentralisiert in Betrieb genommen und das Marktangebot wird wieder zunehmen. Zu diesem Zeitpunkt könnte der Lagerbestand seinen Tiefpunkt erreichen und sich erholen.

Viele Menschen, die zum ersten Mal mit Titandioxid in Berührung kommen, denken möglicherweise, dass es sich lediglich um ein „weißes Pigment“ handelt. Tatsächlich leistet Titandioxid in der Kunststoffindustrie weit mehr als nur das Aufhellen von Produkten. Sie bestimmt nicht nur das Aussehen des Produkts, sondern beeinflusst auch die Abdeckung, die Witterungsbeständigkeit, die Lebensdauer und hat sogar direkten Einfluss darauf, ob Kunden bereit sind, es zu kaufen. Lassen Sie uns heute über einen der am häufigsten verwendeten Zusatzstoffe in der Kunststoffindustrie sprechen – Titandioxid. 1、 Was ist Titandioxid? Titandioxid (TiO₂) ist ein weißes anorganisches Pigment und eines der am häufigsten verwendeten Weißpigmente weltweit. Aufgrund seines extrem hohen Brechungsindex verfügt es über ein sehr starkes Deckvermögen. Einfach gesagt: Durch die Zugabe von 1 % Weißpigment erscheint Titandioxid oft weißer, heller und strukturierter als herkömmliche weiße Füllstoffe. Derzeit gibt es hauptsächlich zwei Typen auf dem Markt: ① TiO2 Rutil Dies ist der am häufigsten verwendete Typ in der Kunststoffindustrie. Merkmale: Hoher Weißgrad, starke Deckkraft, gute Wetterbeständigkeit, ausgezeichnete UV-Beständigkeit und keine leichte Vergilbung Viele Gehäuse von Haushaltsgeräten, Automobil-Kunststoffteilen und Outdoor-Produkten entscheiden sich für diesen Typ. ②Titandioxid Anatas Der Preis ist relativ günstig. Merkmale: Guter Weißgrad und gute Witterungsbeständigkeit, im Allgemeinen besser für Produkte im Innenbereich geeignet Sie werden wie einige gewöhnliche Verpackungen, Schreibwaren und Innenartikel verwendet. 2、 Warum ist es notwendig, Kunststoffen Titandioxid zuzusetzen? Viele Kunden werden fragen: Ich möchte das Produkt nur weiß machen, kann ich einfach beiläufig ein wenig weißes Pigment hinzufügen? Eigentlich ist es das nicht. ① Verbessern Sie den Weißgrad Dies ist die intuitivste Funktion. Wie Kühlschrankgehäuse, Waschmaschinen, Klimaanlagenplatten, Wasserspendergehäuse usw., die sauber und hell aussehen, kommen die meisten von ihnen nicht ohne Titandioxid aus. ② Verbessern Sie die Abdeckung Viele recycelte Materialien haben eine gelbliche Farbe. Bei direkter Herstellung kann es leicht zu ungleichmäßigen Farben kommen. Nach der Zugabe von Titandioxid kann die Grundfarbe effektiv abgedeckt werden, wodurch die Produktfarbe gleichmäßiger wird. Daher passen viele Recycling-Kunststoffunternehmen die Menge des zugesetzten Titandioxids an die Farbe der Rohstoffe an. ③ Verbessern Sie die Wetterbeständigkeit Viele Kunststoffe bleiben lange Zeit im Freien: Sonneneinstrahlung, ultraviolette Strahlung, Wind, durchnässter Regen Mit der Zeit wird es einfacher: Vergilbung, Puderbildung und Alterung Rutil-Titandioxid kann nach der Oberflächenbehandlung dazu beitragen, die Witterungsbeständigkeit von Kunststoffen zu verbessern und wird daher häufig in Kunststoffprodukten für den Außenbereich eingesetzt. ④ Verbesserung der Produktqualität Beide sind weiß: Eine Art Weißer mit grauem Haar; Ein anderer Typ ist weiß und durchscheinend. Auf den ersten Blick empfinden Kunden das Produkt völlig anders. Viele Terminalmarken sind bereit, nur für ein besseres Erscheinungsbild etwas mehr Geld auszugeben. 3、 Ist es besser, mehr Titandioxid hinzuzufügen? Die Antwort ist negativ. Viele Kunststoff-Neulinge neigen zu einer falschen Vorstellung: Da je weißer, desto besser, fügen Sie dann etwas mehr hinzu. Tatsächlich gilt: Je mehr Titandioxid, desto besser. Wenn Sie zu viel hinzufügen, kann dies zu Folgendem führen: Die Kosten sind deutlich gestiegen; Eine schlechte Verteilung kann leicht zu weißen Flecken führen; Die mechanischen Eigenschaften einiger Materialien haben abgenommen; Die Verarbeitungsflüssigkeit verschlechtert sich. Daher optimieren Unternehmen ihre Formeln in der Regel anhand der Produktanforderungen, anstatt einfach nur die Menge an Zusatzstoffen zu erhöhen. Obwohl Titandioxid nur ein Rohstoff in der Formel ist, bestimmt es oft den ersten Eindruck, den ein Kunststoffprodukt beim Menschen hinterlässt. Für Händler ist es leicht, in den Preiswettbewerb zu geraten, wenn sie nur wissen, wie man Angebote erstellt. Wenn wir Produktleistung, Verarbeitungstechnologie und Anwendungsszenarien verstehen, wird es einfacher, Kunden bei der Lösung von Problemen zu helfen und eine langfristige Zusammenarbeit aufzubauen.

04. Tiefes Spiel zwischen Volumenpreisabweichung und technologischer Differenzierung von Titandioxid Gewinndaten sind das genaueste Maß für die tatsächliche Stärke dieser „Mengenpreisabweichung“. Im ersten Quartal 2026 zeigte der Gesamtgewinn der TIO2-Branche ein klares Differenzierungsmuster: „High-Tech-Sorten können standhalten, Low-Tech-Sorten können nicht standhalten“. Den Finanzdaten verschiedener börsennotierter Unternehmen zufolge erzielte die LB-Gruppe im ersten Quartal einen ihrer Muttergesellschaft zuzurechnenden Nettogewinn von 187 Millionen Yuan, was einem Rückgang von 72,74 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, verzeichnete jedoch von Monat zu Monat einen Verlust; Huiyun Titanium Industry verzeichnete im gleichen Zeitraum einen der Muttergesellschaft zurechenbaren Nettogewinn von -7,6056 Millionen Yuan, was einem Rückgang von 174,15 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der der Muttergesellschaft zuzurechnende Nettogewinn von Jinpu Titanium Industry betrug -28,4083 Millionen Yuan, ein Rückgang von 84,66 % im Vergleich zum Vorjahr; Der der Muttergesellschaft zuzurechnende Nettogewinn von Lubei Chemical betrug 56,56 Millionen Yuan, was einer Steigerung von 57,07 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Der Nettogewinn der Top-Unternehmen von Titandioxid-Rutil hat sich von Monat zu Monat verbessert, während kleine und mittlere Unternehmen weiterhin Verluste erleiden, was die Einzigartigkeit dieser Runde von „Preiserhöhungen gegen den Trend“ zeigt – der Wohlstand der Branche ist polarisiert, wobei Produktionskapazitäten im oberen Preissegment durch technologische Barrieren und Produktverhandlungsmacht Gewinndividenden erzielen, während Produktionskapazitäten im unteren Preissegment unter dem doppelten Druck von Kosten und Nachfrage ums Überleben kämpfen. Angesichts der schwachen Inlandsnachfrage und dem Druck, Produktionskapazitäten freizugeben, werden Exporte zum zentralen Kanal für den Durchbruch der chinesischen Titandioxidindustrie. Von Januar bis April 2026 betrug der kumulierte Export von Titandioxid 730.300 Tonnen, was einem Anstieg von 12,53 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Darunter belief sich der Export von schwefelsaurem Titandioxid auf etwa 551.700 Tonnen, was einem Anstieg von 5,88 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der Export von chloriertem Titandioxid belief sich auf rund 178.600 Tonnen, was einem Anstieg von 39,63 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die Wachstumsrate der TiO2-Sorten mit Chloridmethode übersteigt die der Schwefelsäuremethode bei weitem – dieses schnelle Wachstum spiegelt sich nicht nur in der Ausweitung des Exportvolumens wider, sondern auch in der Logik der strukturellen Substitution: Inländisches Titandioxid mit Chloridprozess ersetzt effektiv europäische und amerikanische Produkte auf dem Weltmarktanteil mit verschiedenen Vorteilen wie Qualität, Lieferstabilität und lokalisierten Dienstleistungen. Im gleichen Zeitraum betrug das Importvolumen von Titandioxid nur 20600 Tonnen, was einem deutlichen Rückgang von 24,67 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und das Importvolumen von Chlorid-Titandioxid ging im Jahresvergleich um 19,32 % zurück. Die Daten über steigende Exporte und sinkende Importe deuten darauf hin, dass sich Chinas Titandioxidindustrie von einem „Kapazitätsträger“ zu einem „globalen Kapazitätsführer“ entwickelt. Indien hat seine Antidumpingzölle gegen China bis Ende 2025 aufgehoben, was dem Exportwachstum weiter zugute kommt. 05. Die Erholung des wirtschaftlichen Abschwungs und die Logik des „ähnlichen Elektrolytaluminiums“ Bis Mitte 2026 hat sich die Einschätzung des Titandioxidsektors durch die Mainstream-Institutionen erheblich verändert. Die Daten zeigen, dass der Preis für Titandioxid wieder gestiegen ist, und man geht davon aus, dass der Wohlstand der Branche die Talsohle durchschritten hat und sich die Leistung des Unternehmens voraussichtlich erholen wird. Der Arbeitsbericht der Regierung schlägt eine kumulative Reduzierung der Kohlendioxidemissionen pro BIP-Einheit um 17 % im Zeitraum des 15. Fünfjahresplans vor. Einige Chemikalien (einschließlich Titandioxid) könnten der Logik des „elektrolytischen Aluminiums“ folgen und das Bewertungssystem könnte umstrukturiert werden. Es wird vorgeschlagen, sich auf „Industrien mit hohem CO2-Ausstoß, hohem Energieverbrauch, führenden Unternehmen und umweltfreundlichen Materialien“ zu konzentrieren. Der Aufwärtstrend des Titandioxidpreises wird durch das starre Wachstum der Schwefelsäure auf der Kostenseite vorangetrieben, wobei kurzfristig kein nennenswerter Spielraum für eine Umkehr besteht. Das Zusammenleben von schwacher Nachfrage und hohen Preisen wird jedoch dazu führen, dass der Titandioxidmarkt von der Jahresmitte bis zum dritten Quartal in eine Phase der „Konsolidierung auf hohem Niveau und der Exploration kleinerer Aufträge“ eintritt. Die zukünftige Entwicklung von Titandioxid hängt stark vom Fortschritt dreier Kernlogiken ab: kurzfristig von der Geschwindigkeit des Schwefelsäurepreisrückgangs – ob der hohe Kostendruck auf der Rohstoffseite von der Jahresmitte bis zum dritten Quartal gemildert werden kann; Halbzeitbewertung der Nachhaltigkeit der Exportaufträge – ob sich die strukturelle Substitution chlorierter Sorten weiter beschleunigen kann; Kann die CO2-Emissionsbeschränkungslogik des „elektrolytischen Aluminium-ähnlichen“ Industrie-Upgradepfads langfristig zu einer Neugestaltung der Angebotslogik und einer Neugestaltung des Bewertungssystems für die Titandioxidindustrie führen? Die „Gegentrendflut“ seit 2026 mag wie ein kurzfristiges Phänomen steigender Rohstoffkosten erscheinen, spiegelt jedoch tatsächlich die Transformationsschmerzen einer Branche wider, die vor tiefgreifenden Veränderungen steht. Für kleine und mittlere Hersteller brennt das gelbe Licht der Schwefelsäuremethode – die offensichtlichen Zwänge von Umweltauflagen und Rohstoffpreissteigerungen haben sie gezwungen, vom „Kapazitätswettbewerb“ zum „Überlebensspiel“ zurückzukehren. Für führende Unternehmen sind Preiserhöhungen nicht das Ziel, sondern ein notwendiger Schritt, um das Hochland der Technologie mit hoher Wertschöpfung zu erobern – der globale Chlorierungsprozessmarkt beschleunigt die Bildung einer neuen Spur, und diese kostengetriebene Neubewertung der Preise wird die „Sitztabelle“ des globalen Musters der Titandioxidindustrie in den nächsten fünf Jahren bestimmen. Die traditionelle Nachfragelogik, die auf „Immobilienbeschichtungen mit Titandioxid“ basiert, schwächt sich ab, während die neue Wachstumsdynamik, die durch „Exportsubstitution, Chlorierung, Durchdringung von High-End-Produkten, Globalisierung“ angetrieben wird, eine immer deutlichere Preisstabilität und wirtschaftliche Unterstützung freisetzt. Das Kostendilemma ist vorübergehend, aber die Umgestaltung der Branche ist ewig. Das Unternehmen, das bei dieser Transformation den Sprung nach vorne schafft, wird einer größeren Zukunft entgegenblicken.

Seit Anfang dieses Jahres erlebt Titandioxid eine deutliche Preissteigerungswelle. Am 9. Juni lag der Inlandspreis für Titandioxid bei etwa 16.700 Yuan, was einem Anstieg von etwa 25 % im Vergleich zum Jahresanfang entspricht. 14 Titandioxid-Unternehmen auf dem Markt schickten gleichzeitig Briefe, um die Preise zu erhöhen, mit einem inländischen Anstieg von 1000 Yuan/Tonne und einem internationalen Marktanstieg von 150 US-Dollar/Tonne im gleichen Zeitraum. Seit Anfang Juni haben mehr als zehn Titandioxid-Produktionsunternehmen intensive Ankündigungen zu Preiserhöhungen herausgegeben, und die Bedenken des Marktes haben sich direkt auf ein Kernthema konzentriert: Warum steigt Titandioxid vor dem Hintergrund einer tiefgreifenden Immobilienanpassung und einer anhaltend schwachen nachgelagerten Nachfrage „gegen den Trend“? 01. Titandioxid: das „industrielle MSG“, das sich nicht in Beschichtungen einkauft Titandioxid mit der chemischen Zusammensetzung Titandioxid (TiO) ist derzeit das leistungsstärkste und am häufigsten verwendete weiße anorganische Pigment weltweit. Aufgrund seiner weißen Farbe, starken Deckkraft, guten Färbekraft, stabilen chemischen Eigenschaften und ungiftigen Eigenschaften ist es als „industrielles Mononatriumglutamat“ bekannt. Aus Sicht der Industriekette sind Beschichtungen der größte Verbraucherexport von Titandioxid und machen über 60 % der Gesamtnachfrage aus. Rutil- und Anatas-Titandioxid sind die „Mutterfarben“ in Beschichtungsformulierungen – ob es um die Ästhetik von Gebäudefassaden, den Glanz hochwertiger Autolacke oder die Gleichmäßigkeit von Möbel- und Holzbeschichtungen geht, sie alle verlassen sich auf Titandioxid als weiße Farbbasis. Institutionellen Prognosen zufolge soll der Verbrauchsanteil der Beschichtungsindustrie von 2026 bis 2030 weiter von 59,1 % auf 62,2 % steigen, was vor allem auf die kontinuierliche Verbesserung der Qualitätsanforderungen für Titandioxid aus umweltfreundlichen Hochleistungsprodukten wie wasserbasierten Lacken und Pulverlacken zurückzuführen ist. Kunststoff ist der zweitgrößte Anwendungsbereich von Titandioxid und macht etwa 24 bis 25 % des Verbrauchs aus. Von Elektronik- und Elektrogehäusen bis hin zu Innen- und Außenteilen für Kraftfahrzeuge, von alltäglichen Kunststoffprodukten bis hin zu Lebensmittelverpackungsfolien – Titandioxid verleiht Kunststoffprodukten einen weißen Hintergrund und erhöht die Wetterbeständigkeit. Mit der zunehmenden Verbreitung technischer Kunststoffe und modifizierter Kunststoffe im Automobil- und Elektronikbereich bleibt die Nachfrage weiterhin moderat wachsend. Darüber hinaus beträgt der Verbrauch in der Papierindustrie etwa 8 bis 10 %. Titandioxid wird hauptsächlich für Druckpapier, Dekorpapier und Spezialpapier verwendet, um den Glanz, die Opazität und die Druckanpassungsfähigkeit von Papierbögen zu verbessern. Neben den oben genannten „drei Säulen“ sorgen auch Teilsektoren wie Tinte, Kosmetik und Lebensmittelzusatzstoffe für strukturelles Wachstum für Titandioxid. Bei der Tinte ist Titandioxid aufgrund seiner hervorragenden Deckkraft und Farbkraft zum Kernmaterial für hochwertige Drucktinte und weiße Tinte geworden. Auch in der Kosmetikindustrie ist die Nachfrage nach Sonnenschutz und aufhellenden Effekten weiterhin hoch. 02. Das wahre Gesicht von „Rising Against the Trend“ Wenn wir das Angebots- und Nachfragemuster des Titandioxidmarktes im Jahr 2026 definieren würden, wäre es „Volumenpreisabweichung, strukturelles Missverhältnis“. Auf der Angebotsseite findet derzeit eine Kapazitätsumstrukturierung statt, die durch strenge Umweltkontrollmaßnahmen ausgelöst wird. Seit 2026 wurden die Umweltrichtlinien weiter verschärft, die Kontrolle des Energieverbrauchs wurde normalisiert und ineffiziente Produktionskapazitäten für Schwefelsäure unter 50.000 Tonnen pro Linie haben den Rückzug beschleunigt. Aus nationaler Sicht wurde die Ausrüstung zur Herstellung von Titandioxid nach der Schwefelsäuremethode (mit Ausnahme des Koproduktionsprozesses) von mehreren Provinzen in den eingeschränkten Katalog aufgenommen, und die Richtlinie tritt offiziell am 24. Januar 2026 in Kraft. Die Produktionskapazität von Jinpu Titanium Industry von 80.000 Tonnen/Jahr wurde vollständig stillgelegt, was etwa 50 % der gesamten Produktionskapazität ausmacht; Auch ausländische Giganten beschleunigen ihren Rückgang, da Teno die Produktionskapazitäten in Fuzhou, China, stilllegt und die teuren alten Produktionslinien weltweit in eine Phase der zentralisierten Räumung eintreten. Die Gesamtbetriebsrate der inländischen Titandioxidindustrie liegt bei etwa 70 %, was in den letzten Jahren auf einem relativ niedrigen Niveau liegt, und es gibt kurzfristig keinen nennenswerten Raum für eine Produktionssteigerung. Die meisten Unternehmen führen Frühbestellungen aus und die Versorgung mit neuen Waren ist knapp. Auf der Nachfrageseite gibt es eine Szene mit „zwei Welten aus Eis und Feuer“. Beschichtungen, als größter nachgelagerter Bereich von Titandioxid, machen über 60 % der Nachfrage aus, befinden sich jedoch derzeit am „Eisende“ des Abschwungs bei Bautenanstrichmitteln. Im ersten Quartal 2026 erreichen die Neubau- und Fertigstellungsbereiche der Immobilienbranche weiterhin die Talsohle und die Aufträge kleiner und mittlerer Beschichtungsunternehmen gehen zurück. Die Gesamtbaurate der Beschichtungen beträgt weniger als 60 % und die Freigabe der Terminalnachfrage ist unzureichend. Auch die Kunststoffindustrie steht vor einem doppelten Druck: Die durch die Leichtbauweise bei Haushaltsgeräten und Automobilen bedingte steigende Nachfrage wird durch Lagerabbauzyklen der nachgelagerten Produktunternehmen und unzureichende kostenintensive Übertragungskapazitäten ausgeglichen, was zu einem langsamen Nachfragewachstum führt. Insgesamt lässt sich die Angebots- und Nachfragelogik von Titandioxid im ersten Halbjahr 2026 stark in einem Satz verdichten: „Das Angebot schrumpft, aber die Nachfrage ist kälter; Preiserhöhungen werden durch Kosten und nicht durch die Nachfrage getrieben.“ 03. Der „echte Motor“, der den Preis für Titandioxid in die Höhe treibt Nachdem man das Missverhältnis zwischen Angebot und Nachfrage verstanden hat, kann man das „Passwort“ hinter dem realen Preisanstieg von Titandioxid verstehen – die Hauptantriebskraft für den Preisanstieg ist der deutliche Anstieg der Kosten und nicht die Begeisterung für die Aufstockung der Lagerbestände auf der Nachfrageseite. Die Kostenauswirkungen rund um den Rohstoff Schwefel Schwefelsäure treiben die Wertschöpfungskette der gesamten Titandioxidindustrie schrittweise nach oben. Bei den Produktionskosten machen die Gesamtkosten für Titankonzentrat, Schwefelsäure, Strom und Gerätewartung über 60 % aus. Die Herstellung von 1 Tonne Titandioxid erfordert den Verbrauch von 3 bis 4 Tonnen Schwefelsäure und 2,2 bis 2,5 Tonnen Titankonzentrat, wobei die Schwankung der Schwefelsäurepreise den größten Einfluss auf die Kosten von Titandioxid hat. Schwefel als wichtiger Rohstoff für die Schwefelsäureproduktion weist eine jährliche Importabhängigkeit von etwa 50 % auf. Ende Februar 2026 eskalierte der geopolitische Konflikt im Nahen Osten, wodurch die Route zum Roten Meer erheblich behindert wurde und große Mengen importierten Schwefels aus Übersee abgeschnitten wurden, was zu einem Anstieg der inländischen Preise für Schwefel und Schwefelsäure führte. Stand Ende Mai beträgt der Preisanstieg pro Tonne Schwefelsäure nach dem chinesischen Neujahr etwa 1000 bis 1300 Yuan, was, umgerechnet auf die Produktionskosten von Titandioxid, etwa 3000 bis 5000 Yuan pro Tonne beträgt. Obwohl der Preis für Titankonzentrat im gleichen Zeitraum leicht um etwa 5 % gesunken ist und ein Pufferraum von etwa 300 bis 500 Yuan/Tonne für die Kostenseite von Titandioxid geschaffen wurde, ist der Puffereffekt im Vergleich zum Druck der Kostensteigerung bei Schwefelsäure minimal. Daher stellt der „Aufwärtstrend“ des Titandioxidmarktes im ersten Quartal 2026 eine „abnormale“ wirtschaftliche Logik dar: In einem Umfeld schwacher Endnachfrage und schleppender Verkäufe sind die Hersteller immer noch gezwungen, die Preise nacheinander anzupassen, um die Situation des „Verkaufs einer Tonne mit Verlust“ umzukehren. Mysteel fasste dies wie folgt zusammen: „Kostenumkehr, die Produktionskosten der Titandioxidhersteller werden umgekehrt und sie müssen gegen den Trend handeln“, mit einem kumulierten Anstieg von über 3500 Yuan/Tonne in China von März bis April. Anfang Juni führten die großen Hersteller der Branche angesichts der konstanten Stabilität des Schwefelsäurepreises erneut die siebte Welle konzentrierter Preisanpassungen durch, wobei der inländische Anstieg auf 1000 Yuan/Tonne und der internationale Markt um 150 Dollar/Tonne stiegen, um die Kostenlücke zwischen Rohstoffen und Produkten zu schließen.

Einführung Zum 31. Mai belief sich der Fabrikbestand an Musterunternehmen für pastöses Polyvinylchloridharz auf 26.400 Tonnen, was im Grunde der gleiche Wert wie Mitte Mai war, und der Lagerdruck war kontrollierbar; Der negative Wert des verfügbaren Lagerbestands und die sich im Vergleich zu Mitte Mai vergrößernde Lücke deuten darauf hin, dass sich die Bestellungen des Unternehmens Ende Mai verbessert haben. Anfang Juni gab es zwar Anzeichen einer Stabilisierung der Marktpreise, doch die Unterstützung für eine Preisstabilisierung war vor dem Hintergrund der schwachen Nachfrage und sogar der Erwartung einer weiteren Abschwächung nicht solide. Wir müssen wachsam sein, was die Auswirkungen des Neustarts einiger Geräte auf das Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage in der Zukunft angeht. Interpretation der Bestandsdaten: Der Fabrikbestand bleibt stabil, aber der negative Umsatzwert nimmt zu Zum 31. Mai belief sich der Lagerbestand der Unternehmen für Pasten-PVC-Harz-Muster im Fabrikbereich auf 26400 Tonnen, was im Grunde der gleiche Wert wie Mitte Mai war, und der Gesamtlagerdruck des Unternehmens war kontrollierbar. Der verfügbare Lagerbestand beträgt -12.000, und die negative Lücke hat sich im Vergleich zu Mitte Mai vergrößert, was auf einen Anstieg der neuen Bestellungen, die das Unternehmen Ende Mai erhielt, und eine weitere Anhäufung von Vorverkäufen hindeutet. Dies steht im Einklang mit der Beobachtung, dass die Marktpreise Anfang Juni Anzeichen einer Stabilisierung zeigten. Ein negativer verkaufbarer Bestand weist darauf hin, dass die Vorverkaufsbestellungen des Unternehmens das verfügbare Angebot übersteigen. Die zunehmende negative Lücke deutet auf eine Verbesserung der Auftragslage der Unternehmen und eine Verringerung des kurzfristigen Versanddrucks hin. Hinter der Preisstabilisierung stehen unterstützende Faktoren und Schwachstellen nebeneinander Die aktuelle Preisstabilisierung beruht hauptsächlich auf drei Aspekten der Unterstützung. Zum einen ist der verfügbare Lagerbestand negativ und das Unternehmen muss noch einige Vorverkaufsbestellungen ausliefern. Zweitens ist der Lagerbestand im Fabrikbereich kontrollierbar und es besteht kein großer Versanddruck auf das Unternehmen. Drittens ist der Preis auf ein relativ niedriges Niveau gefallen und die Anfragen einiger nachgelagerter Unternehmen und Händler haben zugenommen. Allerdings ist die Fragilität des Marktes ebenso offensichtlich. Obwohl sich die negative Lücke im verfügbaren Bestand vergrößert hat, beträgt der absolute Wert nur etwa -12.000 Tonnen und die Unterstützung ist relativ begrenzt. Marktausblick: Vor dem Hintergrund der nachfrageschwachen Saison ist die Marktunterstützung nicht solide Kurzfristig befinde sich der Markt für PVC-Pastenharze in einer stabilen Phase mit „kontrollierbaren Lagerbeständen und verbesserter Auftragsannahme“. Die Ausweitung des negativen Werts verkaufbarer Lagerbestände ist für Unternehmen ein positives Signal zur Verbesserung der Auftragsannahme und eine wichtige Unterstützung für die Preisstabilisierung. Doch angesichts der nachfrageschwachen Saison ist die Marktunterstützung nicht solide. Juni bis August ist die traditionelle Nebensaison für die Nachfrage, und es wird erwartet, dass die Nachfrage nach Massengütern weiter abschwächt. Auch die Nachfrage nach Handschuhmaterialien ist im Jahresverlauf schwach. Darüber hinaus ist die Wiederinbetriebnahme einiger neuer Anlagen geplant, und wenn die Produktion wieder aufgenommen wird, wird der Druck auf der Angebotsseite zunehmen, was das derzeit fragile Muster der schwachen Bilanz durchbrechen könnte. Es wird empfohlen, sich auf Änderungen im verfügbaren Bestand und den Fortschritt neuer Geräteneustarts als Kernindikatoren für die Beurteilung kurzfristiger Trends zu konzentrieren. Wenn der negative Wert des verfügbaren Lagerbestands weiter zunimmt, wird erwartet, dass die Preise stabil bleiben; Wenn sich der verfügbare Lagerbestand wieder normalisiert oder neue Geräte in großen Mengen konzentriert werden, können die Preise erneut unter Druck geraten.

Mit dem Vorschlag der Europäischen Chemikalienagentur (ECHA), DINP (Diisononylphthalat) in die Zulassungsliste aufzunehmen, bedeutet dies, dass ein weiterer häufig verwendeter Phthalat-Weichmacher bald strengen Beschränkungen auf dem EU-Markt unterliegen wird. Dies ist kein Einzelfall. Auf globaler Ebene ist eine „Umzingelungs“-Kampagne gegen herkömmliche Benzol-Weichmacher im Gange. Von REACH und RoHS in der Europäischen Union über TSCA in den Vereinigten Staaten bis hin zu Chinas erweitertem „Kunststoffverbot“ sind Umweltschutz, Ungiftigkeit und biologische Abbaubarkeit zu einem unumkehrbaren globalen Konsens in der Weichmacherindustrie geworden. Für uns in der Import- und Exportindustrie chemischer Rohstoffe ist diese grüne Welle nicht das ferne Wellengeräusch, sondern die riesigen Wellen, die vor uns zusammenbrechen. Es verändert die Lieferkettenlandschaft und schafft eine riesige Marktlücke. Wer die Weichen für umweltfreundliche Weichmacher stellen kann, wird im nächsten Jahrzehnt die Initiative im Handel ergreifen können. 1、 Die Richtlinien werden schrittweise verschärft und verengen den Weg für den Export traditioneller Produkte Herkömmliche Phthalat-Weichmacher (wie DOP, DBP, DINP) werden in verschiedenen Ländern aufgrund ihrer potenziellen Gesundheitsrisiken (die das endokrine System beeinträchtigen können) zu einem wichtigen Ziel der Regulierung. EU: Die REACH-Verordnung wird weiterhin aktualisiert und die SVHC-Liste (Substances of Very High Concern) wird erweitert, wodurch extrem hohe Schwellenwerte für den Import von Produkten festgelegt werden, die eingeschränkte Weichmacher enthalten. Vereinigte Staaten: Mehrere Staaten haben Gesetze erlassen, um die Verwendung bestimmter Phthalate in sensiblen Bereichen wie Kinderspielzeug und Lebensmittelverpackungen zu verbieten. China: Angetrieben durch das „Dual Carbon“-Ziel werden grüne und kohlenstoffarme Entwicklungspolitiken weiterhin gestärkt und die Forschung und Entwicklung, Produktion und Anwendung umweltfreundlicher Alternativen gefördert und gefördert. Auswirkungsanalyse: PVC-Produkte, die in High-End-Märkte wie Europa und Amerika exportiert werden (z. B. medizinische Geräte, Kinderspielzeug, Lebensmittelverpackungen, hochwertige Baumaterialien), müssen einer Rückverfolgbarkeit der Lieferkette und einem Materialaustausch unterzogen werden. Dies führt direkt dazu, dass sich die Nachfrage der Hersteller nachgelagerter Produkte nach umweltfreundlichen Weichmachern von „optional“ zu „obligatorisch“ ändert und die Nachfrage nach importierter Beschaffung exponentiell wächst. 2、 Welcher neue Weichmacher wird sich auf dem Markt durchsetzen? Derzeit hat der Markt für umweltfreundliche Weichmacher mehrere gängige Technologierouten mit jeweils eigenen Vor- und Nachteilen gebildet, und auch die Zielmärkte sind unterschiedlich: 1. Epoxidweichmacher (z. B. Epoxid-Sojaöl ESO, Epoxid-Fettsäuremethylester) Eigenschaften: Ungiftig, gute Migrationsbeständigkeit und gute Verträglichkeit mit PVC. Es hat eine doppelte Funktion: Weichmachen und Stabilisieren. Anwendung: Weit verbreitet in Bereichen mit hohen Sicherheitsanforderungen wie Lebensmittelverpackungsmaterialien, medizinischen Produkten und Kinderspielzeug. Import- und Exportdynamik: Die inländische Technologie ist ausgereift, die Produktionskapazität ist ausreichend und sie ist derzeit die Hauptkraft bei der Exportsubstitution. Gleichzeitig besteht jedoch auch eine gewisse Importnachfrage nach hochwertigem raffiniertem Epoxid-Sojaöl. 2. Polyesterweichmacher (PPS) Eigenschaften: Hohes Molekulargewicht, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verflüchtigung, Migration und Extraktion, hervorragende Haltbarkeit. Anwendung: Hauptsächlich in Industriebereichen eingesetzt, die Haltbarkeit erfordern, wie z. B. Automobilinnenräume, Drähte und Kabel, Fußbodenleder usw. Import- und Exportdynamik: Die technologischen Hürden sind hoch und High-End-Produkte waren früher auf Importe angewiesen (z. B. von BASF, Covestro usw.). In den letzten Jahren haben inländische Unternehmen bedeutende technologische Durchbrüche erzielt, die Importsubstitution beschleunigt und begonnen, Exportmärkte zu erkunden, bei denen es sich um Kategorien mit hoher Wertschöpfung handelt, die es wert sind, beachtet zu werden. 3. Biologisch abbaubare Weichmacher (z. B. Citratester, DOTP) Eigenschaften: Citratester haben eine äußerst geringe Toxizität und sind biologisch abbaubar; Obwohl DOTP (Dioctylterephthalat) ein Ersatz für Phthalate ist, wird es aufgrund seiner Abwesenheit von Phthalaten üblicherweise als umweltfreundlicher Weichmacher eingestuft. Es verfügt über eine hervorragende elektrische Isolierung und Leistung bei niedrigen Temperaturen. Anwendung: Citratester werden hauptsächlich in Produkten mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen eingesetzt; DOTP wird häufig in hochwertigen Drähten und Kabeln, Automobilkabelbäumen usw. verwendet. Import- und Exportdynamik: DOTP verfügt über enorme inländische Produktionskapazitäten und ist die absolute Hauptstütze des Exportmarktes. Citratester sind als aufstrebende Kategorie zunehmend im Import- und Exporthandel aktiv. 4. Aufstrebende Kräfte – Citratester Eigenschaften: Ungiftig, gute Biokompatibilität und ein biologisch abbaubares Spitzenprodukt. Anwendungen: hochwertige medizinische Geräte, biologisch abbaubare Kunststoffe, Kinderprodukte. Import- und Exportdynamik: Derzeit ist die Produktionskapazität relativ konzentriert, was sie zu einem potenziellen Bestand für den Import- und Exporthandel mit hoher Wertschöpfung macht.

In letzter Zeit war der inländische PVC-Markt schwach, mit erheblichen Unterschieden bei den Rohstoffpreisen und den Gewinnen und Verlusten zwischen PVC-Harz auf Ethylenbasis und PVC-Harz auf Karbidbasis. Die Angebotserwartungen sind leicht gestiegen und der kurzfristige Markt schwankte stark. Das Muster des mittel- und langfristigen Überangebots ist schwer zu ändern und wird durch Faktoren wie den Außenhandel unterdrückt, was zu einem allgemeinen Druckbetrieb führt. 1、 Das Importvolumen ging im Jahresvergleich um 9 % zurück, was auf mehrere Faktoren zurückzuführen ist, die zu einer Verringerung der Importabhängigkeit führten Seit 2026 kommt es auf dem inländischen PVC-Pastenharz-Importmarkt zu Mengen- und Preisschwankungen mit erheblichen strukturellen Differenzierungsmerkmalen. Laut Zolldaten betrug das monatliche Importvolumen im April 6926,767 Tonnen, ein deutlicher Rückgang von 34,56 % im Vergleich zum Vormonat, bei einem durchschnittlichen Importpreis von 1009,62 US-Dollar pro Tonne; Von Januar bis April betrug das kumulierte Importvolumen 34700 Tonnen, ein Rückgang von 9 % gegenüber dem Vorjahr. Der durchschnittliche Importpreis blieb in diesem Zeitraum stabil bei 986 US-Dollar pro Tonne und die Abhängigkeit des heimischen Marktes von importierten Gütern nahm weiter ab. Der Rückgang des Importvolumens wird hauptsächlich durch zwei Kernfaktoren beeinflusst: erstens durch das anhaltend reichliche inländische Angebot, das im Jahr 2025 ein hohes Industrieangebot aufrechterhalten und Druck auf die Unternehmensbestände ausüben wird; Im ersten Quartal 2026 wurde die neue Produktionskapazität von Tianjin Bohai Chemical Development mit einer Kapazität von 120.000 Tonnen/Jahr erfolgreich in Betrieb genommen, wodurch die inländische Produktion weiter gesteigert, die nachgelagerten Beschaffungsmöglichkeiten erweitert und die Substituierbarkeit importierter Produkte deutlich verringert wurde. Zweitens haben geopolitische Konflikte die Lieferkette gestört. Anfang März geriet die Lage im Nahen Osten außer Kontrolle. Als wichtiger Produktions- und Transitknotenpunkt für die globale Petrochemie haben regionale Turbulenzen den Transport behindert, die Rohstoffpreise erhöht, die Versand- und Produktionskosten in die Höhe getrieben und zu mehr Verzögerungen und Stornierungen von Bestellungen geführt, was direkt zu einem starken Rückgang des Importvolumens im April im Vergleich zum Vormonat geführt hat. 2、 Die Importquellen sind stark konzentriert und Taiwan (China) steht an erster Stelle Aus der Perspektive des Musters der Importquellen sind Taiwan, China und China nach wie vor die größten Importquellen. Im April belief sich das Importvolumen aus Taiwan auf 2989,425 Tonnen, was 43,16 % des gesamten Importvolumens entspricht, bei einem durchschnittlichen Importpreis von 794,19 US-Dollar pro Tonne, was den Preisvorteil unterstreicht. Dieses Muster profitiert von der langfristigen intensiven Entwicklung führender Unternehmen wie Formosa Plastics auf dem Festlandmarkt, die sich auf Vorteile wie geografische Nähe, effiziente Reaktion und Anpassung von Angebot und Nachfrage verlassen, um ein stabiles Vertriebs- und Kundensystem aufzubauen. Das Unternehmen ist auf hochwertige Handschuhmaterialien und universelle Materialien spezialisiert und hat sich aufgrund seiner stabilen Qualität und hervorragenden Kosteneffizienz zu einer der ersten Wahlmöglichkeiten für nachgelagerte Unternehmen entwickelt. 3、 Die Produktion von PVC-Handschuhen hat reibungslos begonnen und die Nachfrage nach Nachschub an Rohstoffen ist gestiegen Von Januar bis März 2026 wird die PVC-Handschuhindustrie ein hohes Produktionsniveau aufrechterhalten, mit einer leichten Anpassung der Kapazitätsauslastung auf 41,96 %, und der Gesamtbetrieb wird stabil bleiben. Obwohl der Preisverfall bei PVC-Pastenharzen die Kostenunterstützung schwächt, bieten die hohen Preise für Weichmacher und andere Zusatzstoffe immer noch eine starke Unterstützung für die Gesamtkosten der Fabriken. Überlagern Sie den Auftragsplan des Unternehmens bis Juni und geben Sie die Nachfrage nach und nach für die schrittweise Wiederauffüllung der Rohstoffe frei. 4、 Trendausblick: Importsubstitution beschleunigt sich, Struktur verschiebt sich in Richtung High-End-Konzentration Langfristig wird die inländische Abhängigkeit von PVC-Pastenharzimporten weiter abnehmen. Durch die kontinuierliche Modernisierung der heimischen Technologie und die Freigabe neuer Produktionskapazitäten ist der zusätzliche Spielraum für Überseeexporte nach China begrenzt. Das Importvolumen ging von Januar bis April 2026 im Jahresvergleich um 9 % zurück, was eine Fortsetzung dieses Trends darstellt. In der zweiten Jahreshälfte wird der inländische Angebotsdruck weiter zunehmen und das Marktangebot wird weiterhin reichlich sein; Aufstrebende Bereiche auf der Nachfrageseite sorgen für schrittweises Wachstum, aber die traditionelle Erholung im nachgelagerten Bereich braucht noch Zeit. Die Eskalation geopolitischer Risiken und der zunehmende Handelsprotektionismus haben zu einer erhöhten Unsicherheit auf dem Importmarkt geführt. Es wird erwartet, dass das Importvolumen weiterhin auf niedrigem Niveau bleibt und die Importstruktur weiterhin in Richtung hochwertiger Spezialprodukte tendiert. Der Importsubstitutionsprozess für Produkte der mittleren bis unteren Preisklasse wird sich umfassend beschleunigen.

Einführung Da die geopolitische Risikoprämie in jüngster Zeit nachgelassen hat, sind die Preise für die vorgelagerten Rohstoffe VCM und PVC-Pastenharz von ihren Jahreshöchstständen rational gesunken. Die Markterwartung, „Preis gegen Menge auszutauschen“, erfüllte sich jedoch nicht wie geplant. Der Grund dafür ist, dass die Preise für Weichmacher für verwandte Produkte weiterhin hoch bleiben und einige nachgelagerte Bestellungen nicht ausreichen, was dazu führt, dass nachgelagerte Produktunternehmen vorsichtig bleiben und der Pastenharzmarkt in eine Situation der „Kostensenkung und schwachen Nachfrage“ gerät. Kostenseitige „Dekompression“ Die Preise für VCM und Pastenharz fallen von hohem Niveau zurück Seit Anfang Mai ist der Listenpreis des vorgelagerten Rohstoffs VCM um fast 15 % gegenüber seinem vorherigen Höchststand gesunken, während der inländische Marktpreis für PVC-Pastenharz ebenfalls einen Rückgang um 1200–1300 Yuan/Tonne verzeichnete. Den Daten zufolge ist der Preis für mikrosuspendiertes Floatglas-Handschuhmaterial auf dem ostchinesischen Markt vom Tageshöchstwert von 8350 Yuan/Tonne im März auf den aktuellen Durchschnittspreis von 7150 Yuan/Tonne gefallen; Der Preis für Schüttgut nach der Saatlotion-Methode fiel ebenfalls von durchschnittlich 7.700 Yuan/Tonne auf etwa 6.400 Yuan/Tonne. Theoretisch sollte der Rückgang der Rohstoffpreise dazu beitragen, den Druck auf nachgelagerte Kosten zu mildern und die Nachfrage nach Beschaffungen anzukurbeln. Dies ist jedoch nicht der Fall. An der Verstopfungsstelle sind immer noch hohe Mengen an Weichmachern vorhanden Obwohl der Preis für Pastenharz selbst wieder gestiegen ist, ist der Preistrend seiner unterstützenden Materialien – Weichmacher (hauptsächlich DOP und DOTP) – völlig entgegengesetzt und bleibt weiterhin stark. 1. Gründe für hohe Weichmacherpreise: Der Hauptrohstoff für Weichmacher, Octanol, ist aufgrund der Auswirkungen des verringerten inländischen Angebots erst seit zwei Jahren zu einem hohen Preis erhältlich. Aus diesem Grund bleiben die Marktpreise für DOP und DOTP hoch und der Anpassungsbereich ist viel kleiner als der für Pastenharz. Derzeit liegt der Marktpreis für DOP immer noch bei etwa 9600-10000 Yuan/Tonne, was in den letzten Jahren relativ hoch war. 2. Die kumulative Wirkung auf die nachgelagerte Ebene Für nachgelagerte Produktunternehmen von PVC-Pastenharz (wie Kunstleder, beschichtetes Tuch, Tapete usw.) beträgt das Verhältnis von Pastenharz zu Weichmacher in der Produktionsformel normalerweise 1:0,6 bis 1:1. Dies bedeutet, dass die Weichmacherkosten einen erheblichen Anteil an der Zusammensetzung der Rohstoffkosten haben. Die Preissenkung bei Polyvinylchlorid-Pastenharz hat den Kostendruck nur teilweise gemildert, während die hohe Preisstagnation bei Weichmachern dazu führt, dass die Gesamtrohstoffkosten der nachgelagerten Unternehmen immer noch hoch sind. In der schwierigen Situation steigender Preise für Endprodukte konnte der Grenzgewinn des Unternehmens nicht effektiv wiederhergestellt werden. 3. Der Einsatz von Weichmachern auf hohem Niveau verringert nicht den nachgelagerten Kostendruck Folgeprodukte aus PVC-Pastenharz (z. B. Kunstleder, Handschuhe, beschichtete Stoffe usw.) erfordern die Zugabe einer großen Menge Weichmacher im Produktionsprozess, um die Verarbeitungsleistung zu verbessern, und beides ist kostenseitig eng miteinander verbunden. Derzeit ist der Preis für Octanol in der vorgelagerten Kette der Weichmacherindustrie weiterhin hoch, was die Marktpreise wichtiger Weichmachersorten wie DOP und DOTP direkt in die Höhe treibt. Die anhaltend hohen Weichmacherpreise führen dazu, dass nachgelagerte Produktunternehmen nicht nur mit hochpreisigen Harzpasten konfrontiert werden, sondern auch ebenso hohe Hilfsmaterialkosten tragen müssen. Diese „Double-High“-Situation hat zu einem erheblichen Anstieg der Gesamtproduktionskosten von Endproduktunternehmen geführt und ihre Gewinnmargen erheblich gemindert. 4. Eine starke abwartende Stimmung im Downstream-Bereich verhindert eine hohe Preisübertragung Erstens: Abgesehen von einigen exportorientierten Handschuhherstellern, die ihre Produktion stabil halten, ist erstens der größere Anteil an Neuaufträgen in den großen Blattmaterialbereichen wie Kunstleder und Spielzeug unzureichend und den Unternehmen fehlt die Motivation, die Rohstoffbeschaffung zu steigern. Zweitens ist es im Hinblick auf die Kostenübertragung schwierig, die Preise für Endprodukte zu erhöhen, und nachgelagerte Unternehmen haben Schwierigkeiten, den Druck von Rohstoffpreissteigerungen nach unten zu übertragen. Sie können dies nur bewältigen, indem sie das Beschaffungsvolumen reduzieren und den vorherigen Lagerbestand verarbeiten. Einige kleine und mittlere Unternehmen entscheiden sich sogar dafür, die Produktionslast zu reduzieren. Fokus auf Marktwidersprüche und zukünftige Aufmerksamkeit Kurzfristig befindet sich der Pastenharzmarkt derzeit in einer schwachen Phase der nachgelagerten Nachfrage. Fokus 1: Trend der Weichmacher. Als nachgelagerter unterstützender Rohstoff wirken sich Preisänderungen von Weichmachern direkt auf die Erschwinglichkeit von Endunternehmen aus. Wenn der Preis für Weichmacher weiterhin hoch bleibt, wird es schwierig sein, den nachgelagerten Widerstand zu mildern, wodurch die Nachfrage nach dem Kauf von Pastenharzen sinkt. Fokus 2: Groß angelegter Materialnachschubknotenpunkt. Angesichts der allmählichen Erschöpfung der Lagerbestände zu niedrigen Preisen in der Anfangsphase schließen nachgelagerte Unternehmen die Möglichkeit einer regelmäßigen Wiederauffüllung des Grundbedarfs nicht aus, was möglicherweise eine kurze Gelegenheit für eine Erholung der Transaktionen auf dem Markt bietet, die erwartete Stärke ist jedoch begrenzt. Obwohl der Marktpreis für Pastenharz insgesamt deutlich gesunken ist, lässt sich die abwartende Stimmung im Downstream-Bereich vor dem Hintergrund unveränderter Weichmacherpreise und einer schleppenden Terminalnachfrage kurzfristig nur schwer auflösen. Die Erholung der Transaktionen muss auf eine wesentliche Verbesserung der Terminalaufträge oder einen deutlichen Rückgang der Rohstoffkosten warten.

Phthalatester sind die häufigsten Weichmacher (auch Weichmacher genannt), darunter Di(2-ethylhexyl)phthalat (DEHP); Diisononylphthalat (DINP); Diphenylphthalat (DPHP); Dimethylphthalat (DMP); Diethylphthalat (DEP); Dibutylphthalat (DBP); Dipentylphthalat (DPP); Dihexylphthalat (DHXP); Di-n-octylphthalat (DNP); Diisobutylphthalat (DIBP); Dicyclohexylphthalat (DCHP); Di-n-octylphthalat (DNOP); Butylbenzylphthalat (BBP); Di(2-methoxy)ethylphthalat (DMEP); Diethylphthalat (DEEP); Di(2-butoxy)ethylphthalat (DBEP); Bis(4-methyl-2-pentyl)phthalat (BMPP) und andere. Diethylhexylphthalat (DEHP) wird in der Weichmacherindustrie häufig verwendet, gefolgt von Dibutylphthalat (DBP). Die Daten zeigen, dass diese Art von Substanz eine gewisse Reproduktionstoxizität aufweist und der „Schuldige“ für männliche Fortpflanzungsprobleme ist. Zu den Quellen für Phthalat-Weichmacher in Lebensmitteln gehören: Erstens wandern Kunststoffbehälter, Rohre, Verpackungsmaterialien und Dichtungsmaterialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, in Lebensmittel; Der zweite Aspekt betrifft die Auswirkungen von Weichmachern in der Umwelt auf Lebensmittel, beispielsweise im Boden und im Wasser vorhandene Weichmacher, die in die Nahrungskette gelangen und Lebensmittel beeinträchtigen können. Darüber hinaus können Weichmacher auch illegal Lebensmittelzusatzstoffen zugesetzt werden und dadurch Lebensmittel verunreinigen, wie beispielsweise im Fall der Kontamination mit Weichmachern in Taiwan im Jahr 2011. Um solche Vorfälle zu verhindern, hat China Grenzwerte für Phthalate in Lebensmitteln und Lebensmittelzusatzstoffen festgelegt. Allerdings stimmen diese Grenzwerte im Allgemeinen mit Migrationsgrenzwerten überein, was darauf hindeutet, dass die Grenzwerte für Lebensmittel und Lebensmittelzusatzstoffe möglicherweise unter Bezugnahme auf Migrationsgrenzwerte formuliert wurden. Daher basiert die Festlegung von Grenzwerten für solche Stoffe in Lebensmitteln immer noch auf der Schlussfolgerung der Risikobewertung zum Migrationsgrenzwert von Lebensmittelkontaktmaterialien. Die Vorschriften zu Lebensmittelkontaktmaterialien im Ausland sind wichtige Referenzen für die Formulierung entsprechender Standards in China, und die Untersuchung ihrer Risikobewertung von Phthalaten ist für China von großer Referenzbedeutung. Im Folgenden werden die Risikobewertung und Schlussfolgerungen von Phthalaten in der Europäischen Union, den Vereinigten Staaten, Japan und Kanada vorgestellt. Informationen und Schlussfolgerungen zur EU-Risikobewertung zu Phthalaten Im Jahr 2005 führte die EFSA eine Risikobewertung zu fünf Phthalaten in Kunststoffen mit Lebensmittelkontakt durch, darunter Di(2-ethylhexyl)phthalat (DEHP), Butylbenzylphthalat (BBP), Dibutylphthalat (DBP), Diisopropylhexylphthalat (DIDP) und Diisononylphthalat (DINP). Diese fünf Stoffe sind für die Verwendung in Kunststoffen mit Lebensmittelkontakt zugelassen. Im Jahr 2019 hat die EFSA ihren Risikobewertungsbericht für die oben genannten Stoffe aktualisiert. Den Auswirkungen von fünf Phthalaten auf das Fortpflanzungssystem zufolge spielen vier von ihnen (DBP, BBP, DEHP und DINP) eine Schlüsselrolle bei der Senkung des fetalen Testosteronspiegels. Basierend auf dieser Gefahr hat die EFSA diese vier Stoffe in Gruppen eingeteilt und die täglich zulässige Aufnahme (TDI) für diese Stoffgruppe auf 50 µg/kg Körpergewicht (DEHP-Äquivalent) festgelegt. Zusätzlich zu diesem Wert hat die EFSA auch TDI-Werte für jeden der vier oben genannten Stoffe festgelegt. Darüber hinaus hat DIDP keinen Einfluss auf den fetalen Testosteronspiegel bei der geschätzten Aufnahmemenge. Basierend auf der Auswirkung von DIDP auf die Leber legt die EFSA den TDI von DIDP auf 150 µg/kg Körpergewicht fest. Laut dem neuen Bewertungsbericht der EFSA beträgt die ernährungsbedingte Exposition der allgemeinen Verbraucherbevölkerung gegenüber DBP, BBP, DEHP und DINP 7 µg/kg Körpergewicht, was etwa einem Siebtel des TDI entspricht. Die ernährungsbedingte Exposition von Personen mit hohem Verzehr beträgt 12 µg/kg Körpergewicht, was etwa einem Viertel des TDI entspricht. Für DIDP beträgt die ernährungsbedingte Exposition von Personen mit hohem Konsum ein Fünfzehntel des TDI. Daher haben diese fünf Stoffe keine Auswirkungen auf die öffentliche Gesundheit. Informationen und Schlussfolgerungen zur Risikobewertung von Phthalaten in den Vereinigten Staaten In den Vereinigten Staaten gelten Zusatzstoffe, die für Lebensmittelkontaktmaterialien verwendet werden können, als indirekte Lebensmittelzusatzstoffe. Zu den Phthalaten, die derzeit als indirekte Lebensmittelzusatzstoffe bewertet und zugelassen wurden, gehören: Dihexylphthalat (DHXP), Diisononylphthalat (DINP), Butylbenzylphthalat (BBP), Dicyclohexylphthalat (DCHP) und Diphenylphthalat (DPHP). Die Bewertungsergebnisse der US-Umweltschutzbehörde (EPA) stimmen mit denen der Europäischen Union überein und weisen darauf hin, dass Di(2-ethylhexyl)phthalat (DEHP) reproduktionstoxisch und entwicklungstoxisch für Tiere ist. Derzeit liegen keine Informationen über die chronischen, reproduktiven, entwicklungsbedingten oder krebserzeugenden Auswirkungen von DEHP auf den Menschen vor. Hohe Dosen von oralem DEHP (5-10 g) können beim Menschen Magen-Darm-Schmerzen verursachen. Tierversuche haben gezeigt, dass chronisches Einatmen von DEHP das Lungen- und Lebergewicht erhöht und dass oraler Kontakt die Entwicklung und Fortpflanzungsfunktion von Ratten und Mäusen beeinträchtigen kann. Darüber hinaus zeigt eine Studie des National Toxicology Program (NTP) der Vereinigten Staaten, dass orales DEHP die Inzidenzrate von Leberkrebs bei Ratten und Mäusen erhöhen kann. Die EPA hat sechs Phthalate, darunter Di(2-ethylhexyl)phthalat (DEHP), Butylbenzylphthalat (BBP), Diethylphthalat (DEP), Dibutylphthalat (DBP), Dimethylphthalat (DMP) und Dioctylphthalat (DOP), als vorrangig kontrollierte toxische Schadstoffe aufgeführt. Die EPA hat DEHP als Karzinogen der Klasse B2 eingestuft, das Krebs verursachen kann. Führen Sie Butylbenzylphthalat (BBP) als Karzinogen der Klasse C auf, das für den Menschen krebserregend sein kann. Die Einstufung von Dibutylphthalat (DBP) als Karzinogen der Klasse D bedeutet nicht, dass es beim Menschen krebserregend ist. Darüber hinaus hat die FDA einen Risikobewertungsbericht zu Di(2-ethylhexyl)phthalat (DEHP) in medizinischem PVC veröffentlicht. Informationen und Schlussfolgerungen zur Risikobewertung von Phthalaten in Japan Im Jahr 2009 führte die japanische Lebensmittelsicherheitskommission (FSCJ) eine Risikobewertung von sechs Phthalaten in Kunststoffen mit Lebensmittelkontakt durch und veröffentlichte Risikobewertungsberichte von 2013 bis 2016. Zu den sechs Arten von Phthalatestern gehören Diisopropylphthalat (DIDP), Diisononylphthalat (DINP), Di-n-octylphthalat (DNOP), Dibutylphthalat (DBP), Di(2-ethylhexyl)phthalat (DEHP), und Butylbenzylphthalat (BBP). Laut dem von der japanischen Lebensmittelsicherheitskommission veröffentlichten Risikobewertungsbericht lauten die Schlussfolgerungen zur Risikobewertung für sechs Phthalate wie folgt: DIDP: Derzeit gibt es keine Literatur oder biologische Überwachungsdaten zum DIDP-Gehalt in Lebensmitteln, Getränken, Wasser und Hausstaub in Japan, sodass es unmöglich ist, die tägliche DIDP-Aufnahme bei Japanern abzuschätzen. DINP: Basierend auf aktuellen Literaturdaten wird die tägliche Aufnahme von DINP für japanische Erwachsene auf 0,4 µg/kg Körpergewicht geschätzt (durchschnittliche Schätzung); DNOP: Anhand von Literaturdaten zur Nachweiskonzentration von DNOP in Lebensmitteln, Luft (unter Berücksichtigung von Partikeln in der Luft) und Wasser beträgt die geschätzte maximale tägliche Aufnahme von DNOP bei Japanern 0,24 μg/kg Körpergewicht; DBP: Basierend auf der kumulierten DBP-Konzentration in Getränkewasser, Raumluft, Nahrungsmitteln und Hausstaub wird die tägliche DBP-Aufnahme für Erwachsene auf 5 μg/kg KG geschätzt; DEHP: Basierend auf der Konzentration von DEHP in Umweltmedien (Lebensmittel, Luft, Kosmetika usw.) beträgt die tägliche DEHP-Aufnahme für 1-jährige Kinder 5,7–6,1 μg/kg KG und die tägliche DEHP-Aufnahme für die gesamte Altersgruppe 1,8–12 μg/kg KG; BBP: Basierend auf Literaturdaten zur Nachweiskonzentration von BBP in Lebensmitteln, Luft, Getränken, Wasser und Hausstaub beträgt die tägliche Aufnahme (durchschnittliche Schätzung) von BBP für japanische Erwachsene 0,11 μg/kg Körpergewicht. Die tägliche Aufnahme der anderen fünf Substanzen, mit Ausnahme von DIDP, liegt unter der täglich zulässigen Aufnahme. Daraus lässt sich ableiten, dass diese fünf Stoffe derzeit keine nennenswerten Auswirkungen auf die öffentliche Gesundheit haben werden. Informationen und Schlussfolgerungen zur Risikobewertung von Phthalaten in Kanada Im Jahr 1994 gaben Environment Canada und Health Canada der Bewertung von DEHP Priorität und führten weiterhin wissenschaftliche Statusberichte und kumulative Risikobewertungen zu DEHP und anderen Phthalaten durch. Im August 2015 veröffentlichte Health Canada vier wissenschaftliche Statusberichte und kumulative Risikobewertungsempfehlungen, die 14 Phthalate umfassend berücksichtigten. Kanada schlägt vor, die Methode der kumulativen Risikobewertung (CRA) zur Bewertung bestimmter Phthalate in dieser Gruppe zu verwenden und kontinuierlich Gefahreninformationen zu weiteren 14 Phthalatsubstanzen (von insgesamt 28) zu sammeln. Im Oktober 2017 veröffentlichten Environment Canada und Health Canada einen Entwurf einer Screening-Bewertung für Phthalate. Kanada hat seine Bewertungsergebnisse in den Jahren 2020 und 2021 aktualisiert. Im Jahr 1994 bewertete das kanadische Ministerium für Umwelt und Gesundheit DEHP und kam zu dem Schluss, dass es gesundheitsschädlich sei. DEHP wurde gemäß dem kanadischen Umweltschutzgesetz (CEPA 1999 SC 1999) in die Liste der giftigen Substanzen aufgenommen. Dieser Einschätzung zufolge hat Kanada Beschränkungen für die Verwendung von DEHP verhängt: Verbot seiner Verwendung in Kosmetika; Beschränkung seiner Verwendung in medizinischen Geräten; Beschränken Sie die Verwendung in Kinderspielzeug und Kinderpflegeprodukten. Im Dezember 2020 veröffentlichten Environment Canada und Health Canada Ergebnisse der Risikobewertung für 15 Phthalate. Die abschließende Screening-Bewertung ergab, dass 14 Substanzen in der ursprünglichen Phthalat-Substanzgruppe (DMP, DIBP, CHIBP, BCHP, DCHP, DBzP, B79P, DMCHP, DIHepP, BIOP, B84P, DINP, DIDP und DUP) für die Umwelt oder die menschliche Gesundheit harmlos sind (wie in Abschnitt 64 des kanadischen Umweltschutzgesetzes CEPA 1999 SC 1999, c. 33) definiert DEHP ist schädlich für die menschliche Gesundheit und die Umwelt. Obwohl B79P bei den derzeitigen Expositionsniveaus für die menschliche Gesundheit harmlos ist, kann B79P bei einer Erhöhung der Exposition besorgniserregende Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben. Neben B79P gibt es noch 19 weitere Stoffe, die ebenfalls gefährlich sind. Wenn also die Belastung zunimmt, kann dies Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit oder die Umwelt haben. Die anderen 19 Substanzen sind DMP, DIBP, CHIBP, BCHP, DCHP, DBzP, DMCHP, DIHepP, BIOP, B84P, DINP, DEP, DPrP, DBP, BBP, DnHP, 79P, DIOP und DnOP. Am 18. Juni 2021 hat Kanada die Bewertungsergebnisse von DEHP aktualisiert. Die DEHP-Konzentration im kanadischen Urin (gemessen als Summe der DEHP-Metaboliten) liegt weit unter dem Biomonitoring-Äquivalentschwellenwert, der auf der täglich tolerierbaren Aufnahme von Health Canada basiert. Biologische Überwachungsdaten zeigen, dass seit der Einführung von Risikomanagementmaßnahmen das Risiko einer DEHP-Exposition bei Kanadiern gesunken ist, wobei die DEHP-Exposition im Vergleich zu der in der Bewertung von 1994 vorgeschlagenen Schätzung der ernährungsbedingten Exposition um mindestens das Doppelte reduziert wurde. Es wird empfohlen, weiterhin DEHP-Metaboliten in die Canadian Health Measures Survey einzubeziehen, um die anhaltende Wirksamkeit von Risikomanagementmaßnahmen bei der Reduzierung der kanadischen DEHP-Exposition zu überprüfen.

Im Januar und Februar 2026 zeigte der Import- und Exportmarkt für Pasten-PVC-Harz in China einen Trend der Differenzierung, mit einem Anstieg der Gesamtimporte im Jahresvergleich und einem Rückgang der Gesamtexporte im Vergleich zum Vorjahr. Im März führten die Wiederaufnahme der nachgelagerten Arbeiten und Produktion in China sowie geopolitische Risiken zu einem Anstieg der Exportaufträge inländischer Produktionsunternehmen. Es wird erwartet, dass das Import- und Exportvolumen von PVC-Pasten von Monat zu Monat zunehmen wird. Das Gesamtvolumen des Importmarktes stieg von Januar bis Februar im Vergleich zum Vorjahr Nach Angaben der Allgemeinen Zollverwaltung der Volksrepublik China betrug das Importvolumen von PVC-Paste im Januar 2026 10495,1 Tonnen, ein Rückgang von 0,31 % im Vergleich zum Vormonat und ein Anstieg von 18,88 % im Jahresvergleich. Das Importvolumen von PVC-Paste betrug im Februar 6663,2 Tonnen, was einem Rückgang von 36,51 % gegenüber dem Vormonat und 6,24 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Das Importvolumen von PVC-Paste betrug im Januar und Februar 2026 17158 Tonnen, ein Anstieg von 7,68 % im Vergleich zum Vorjahreszeitraum. Aus Sicht der Importhandelspartner waren Taiwan, China, Südkorea und Deutschland im Januar die drei wichtigsten Importhandelspartner von PVC-Pastenharz mit einem Importvolumen von 7794,33 Tonnen, was 74,27 % des Importvolumens des Monats ausmachte. Davon wurden 4427 Tonnen aus Taiwan, China, importiert, was 42,18 % des monatlichen Importvolumens ausmacht. Die Haupteinfuhrquelle aus Taiwan, China, waren Handschuhe aus PVC-Paste. Aus Südkorea wurden 1684 Tonnen importiert, was 16,05 % des monatlichen Importvolumens ausmacht. Aus Deutschland wurden 1683 Tonnen importiert, was 16,04 % der monatlichen Importmenge entspricht. Im Februar waren Taiwan, China, Deutschland und Thailand die drei wichtigsten Handelspartner beim Import von PVC-Pastenharzen, wobei das Importvolumen der drei wichtigsten Handelspartner 5108,5 Tonnen betrug, was 76,67 % des monatlichen Importvolumens ausmachte. Davon wurden 2998 Tonnen aus Taiwan, China, importiert, was 44,99 % der Monatsimporte ausmachte. Die Haupteinfuhrquelle aus Taiwan, China, waren Handschuhe aus PVC-Paste. Aus Deutschland wurden 1201 Tonnen importiert, was 18,02 % der monatlichen Importmenge entspricht. Aus Thailand wurden 909,5 Tonnen importiert, was 13,65 % des monatlichen Importvolumens ausmacht. Der kumulierte jährliche Rückgang des Exportmarktes von Januar bis Februar Nach Angaben der Allgemeinen Zollverwaltung der Volksrepublik China betrug das Exportvolumen von PVC-Paste im Januar 2026 10.167,7 Tonnen, was einem Anstieg von 20,31 % gegenüber dem Vormonat und einem Rückgang von 27,41 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Das Exportvolumen von PVC-Paste belief sich im Februar auf 9243,3 Tonnen, was einem Rückgang von 9,09 % gegenüber dem Vormonat und einem Anstieg von 3,78 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Das Exportvolumen von PVC-Paste betrug im Januar und Februar 2026 19411 Tonnen, ein Rückgang von 15,29 % im Vergleich zum Vorjahreszeitraum. Aus Sicht der Exporthandelspartner waren die drei wichtigsten Exporthandelspartner für PVC-Pastenharz im Januar 2026 ein europäisches Land, Pakistan und Vietnam mit einem Exportvolumen von 7067,5 Tonnen, was 69,51 % des Exportvolumens des Monats ausmachte. Davon wurden 5569,2 Tonnen in ein bestimmtes europäisches Land exportiert, was 54,77 % des monatlichen Exportvolumens ausmacht; 954 Tonnen nach Pakistan exportiert, was 9,38 % des monatlichen Exportvolumens entspricht; 544,3 Tonnen wurden nach Vietnam exportiert, was 5,35 % des monatlichen Exportvolumens entspricht. Im Februar 2026 waren die drei wichtigsten Handelspartner für den Export von PVC-Pastenharzen ein europäisches Land, Pakistan und Usbekistan mit einem Exportvolumen von 6231,85 Tonnen, was 67,42 % des Exportvolumens des Monats ausmachte. Davon wurden 4963,2 Tonnen in ein bestimmtes europäisches Land exportiert, was 53,70 % des monatlichen Exportvolumens ausmacht; 707,15 Tonnen nach Pakistan exportiert, was 7,65 % des monatlichen Exportvolumens entspricht; 561,5 Tonnen wurden nach Usbekistan exportiert, was 6,07 % des monatlichen Exportvolumens entspricht. Ausblick für März: Es wird erwartet, dass sich sowohl die Importe als auch die Exporte erholen, wobei im ersten Quartal ein allgemeiner Erholungstrend zu verzeichnen ist Basierend auf Zolldaten und Marktforschung wird geschätzt, dass der Import- und Exportmarkt für PVC-Pasten in China im März ein doppeltes Wachstumsmuster aufweisen wird. Was den Import betrifft, so wird erwartet, dass das Importvolumen im März mit der Beschleunigung der nachgelagerten Wiederaufnahme inländischer Massengüter und dem Rückgang der Nachfrage nach Handschuhmaterialien weiter zunehmen wird, und das Warenangebot in Taiwan und China wird weiterhin die Hauptkraft sein. Was den Export betrifft, so wurden frühe Exportaufträge nacheinander geliefert, verbunden mit geopolitischen Risiken, die zu einem Anstieg der peripheren Nachfrage führten. In der ersten Märzhälfte nahmen inländische Produktionsunternehmen aktiv Aufträge an und die Nachfrage aus Südostasien blieb stabil mit steigender Tendenz. Das Exportvolumen dürfte im Vergleich zum Februar deutlich zunehmen. Insgesamt hat sich die Leistung der Importe und Exporte im ersten Quartal allmählich erholt, wobei sich die Importe im Jahresvergleich positiv entwickelten. Obwohl die Exporte im Vergleich zum Vorjahr insgesamt rückläufig waren, ist der Trend von Monat zu Monat positiv und es wird erwartet, dass sich der Erholungstrend im März fortsetzt.

Dioctylterephthalat (DOTP) ist eine organische Verbindung mit der Summenformel C24H38O4. Es ist eine transparente ölige Flüssigkeit, unlöslich in Wasser und löslich in allgemeinen organischen Lösungsmitteln [1]. Dioctylterephthalat ist ein Hauptweichmacher mit hervorragender Leistung für Polyvinylchlorid (PVC)-Kunststoffe. Im Vergleich zum häufig verwendeten Diisooctylphthalat (DOP) weist es die Vorteile Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Flüchtigkeitsbeständigkeit, Extraktionsbeständigkeit, Weichheit und gute elektrische Isolationsleistung auf und weist in Produkten eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Seifenwasserbeständigkeit und geringe Weichheit auf. Dioctylterephthalat (DOTP) ist ein Hauptweichmacher mit hervorragender Leistung für Polyvinylchlorid (PVC)-Kunststoffe. Im Vergleich zum häufig verwendeten Diisooctylphthalat (DOP) weist es die Vorteile Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Flüchtigkeitsbeständigkeit, Extraktionsbeständigkeit, Weichheit und gute elektrische Isolationsleistung auf und weist in Produkten eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Seifenwasserbeständigkeit und geringe Weichheit auf. Aufgrund seiner geringen Flüchtigkeit kann die Verwendung von DOTP die Temperaturbeständigkeitsanforderungen von Drähten und Kabeln vollständig erfüllen und kann in großem Umfang in 70 ° C beständigen Kabelmaterialien (IEC-Standard) und anderen PVC-Weichprodukten verwendet werden. Neben einer Vielzahl von Weichmachern für Kabelmaterialien und PVC kann DOTP auch bei der Herstellung von Kunstlederfolien eingesetzt werden. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Phasenlöslichkeit auf und kann auch als Weichmacher für Acrylnitrilderivate, Polyvinylbutyral, Nitrilkautschuk, Nitrozellulose usw. verwendet werden. Es kann auch als Weichmacher für synthetischen Kautschuk, Beschichtungszusatz, Schmiermittel für Präzisionsinstrumente, Schmiermittelzusatz und auch als Weichmacher für Papier verwendet werden. Erstens wirkt sich die Menge an PTA (reiner Terephthalsäure) als wichtigem Rohstoff für die Herstellung von DOTP (Dioctylterephthalat) direkt auf die Kosten aus. Normalerweise schwankt der Kaufpreis von PTA je nach Angebot und Nachfrage auf dem Markt. Wenn auf dem Markt ein ausreichendes Angebot an PTA vorhanden ist, ist der Preis relativ niedrig, was die Produktionskosten von DOTP senkt; Im Gegenteil, wenn das PTA-Angebot knapp ist und die Preise steigen, werden die Produktionskosten von DOTP entsprechend steigen. Zweitens können sich auch unterschiedliche Produktionsprozesse auf die eingesetzte PTA-Menge auswirken. Fortschrittliche Produktionsprozesse können den PTA-Einheitsverbrauch reduzieren und gleichzeitig die Produktqualität gewährleisten, wodurch die Kosten gesenkt werden. Allerdings erfordern veraltete Prozesse möglicherweise mehr PTA, um die gleichen Produktionsaufgaben zu erledigen, was zu höheren Kosten führt. Darüber hinaus wird sich auch der Produktionsumfang auf die Nutzung und die Kosten von PTA auswirken. Bei der Produktion in großem Maßstab werden oft Größenvorteile erzielt, indem PTA in großen Mengen gekauft wird, um günstigere Preise zu erzielen, während gleichzeitig der Verlust von Rohstoffen während des Produktionsprozesses besser kontrolliert und die Menge an PTA, die pro Produkteinheit verwendet wird, reduziert wird. In der tatsächlichen Produktion spiegelt sich dieser Einfluss hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider: Eine davon ist die Preisstrategie des Unternehmens. Wenn die PTA-Kosten steigen, können DOTP-Produktionsunternehmen die Produktpreise erhöhen, um ihre Gewinne aufrechtzuerhalten. Im Gegenteil: Wenn die Kosten sinken, kann die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes durch Preissenkungen verbessert werden. Die zweite ist die Bestandsverwaltung des Unternehmens. Um mit den Schwankungen der PTA-Preise fertig zu werden, müssen Unternehmen ihre Lagerbestände angemessen organisieren, bei niedrigen Preisen die Lagerbestände entsprechend erhöhen und bei hohen Preisen die Lagerbestände kontrollieren. Der dritte Punkt ist die Investitionsentscheidung des Unternehmens. Wenn die Kontrolle der PTA-Dosierung und die Kostenreduzierung auf lange Sicht großes Potenzial haben, könnten Unternehmen in die Verbesserung von Produktionsprozessen oder die Erweiterung des Produktionsumfangs investieren. Viertens hat es Auswirkungen auf die Kooperationsbeziehungen zwischen vor- und nachgelagerten Unternehmen in der Industriekette. Beispielsweise können DOTP-Hersteller eine engere Zusammenarbeit mit PTA-Lieferanten aufbauen, um eine stabilere Versorgung und günstigere Preise zu erzielen. Kurz gesagt, die Auswirkungen der für die DOTP-Produktion erforderlichen PTA-Menge auf die Kosten sind vielfältig und Unternehmen müssen die Marktdynamik genau überwachen, Produktionsprozesse und Managementstrategien optimieren, um diese Auswirkungen zu bewältigen und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.

Aufgrund der Tatsache, dass der Anstieg der Produktionskapazität deutlich größer ist als der Anstieg der Nachfrage, hat sich das Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage bei den Rußpigmenten in den letzten zwei Jahren deutlich verschärft. Im Jahr 2025 führte der hohe Sozialbestand im Industrial Carbon zu Jahresbeginn zu einer deutlichen Angebotssteigerung im Jahresverlauf. Darüber hinaus war die Wachstumsrate des Inlandsverbrauchs relativ gering, und es wird erwartet, dass der soziale Lagerbestand am Ende des Jahres auf einem historischen Höchststand bleiben wird, was zu einer reichlichen Versorgungslage in der Branche zu Beginn des Jahres 2026 führen könnte, was den Zyklus und das Ausmaß der Preiserhöhungen auf dem Rußmarkt weiter bremsen würde. Am 18. November lag der Referenzpreis für weißen Ruß bei 5833,33 Yuan/Tonne, unverändert gegenüber Anfang dieses Monats. Betrachtet man die Preisentwicklung auf dem Rußmarkt im Laufe des Jahres, so hat das Missverhältnis zwischen Angebot und Nachfrage die Rußpreise weiterhin nach unten gedrückt, was zu schlechten Transaktionen während des Kostensteigerungszyklus und unerwarteten Preisrückgängen während des Kostensenkungszyklus geführt hat. Im Jahr 2025 zeigte die Rußindustrie einen monatlichen Trend des Überangebots, und der Lagerbestand am Ende jedes Monats blieb im Vergleich zum gleichen historischen Zeitraum relativ hoch, was zu einem Rückgang der Marktdurchschnittspreise führte. Auf der Angebotsseite ist der hohe gesellschaftliche Bestand der Rußindustrie zu Beginn des Jahres 2025 der Hauptgrund für das reichliche Angebot das ganze Jahr über. Obwohl die Produktion der Rußindustrie aufgrund des Produktionsrückgangs kleiner und mittlerer Unternehmen im Vergleich zum Vorjahr leicht zurückgegangen ist, liegt sie in den letzten fünf Jahren immer noch auf einem hohen Niveau; Auf der Nachfrageseite wird die Nachfrage nach Vollstahlreifen im Jahr 2025 steigen, die Nachfrage nach Halbstahlreifen und -produkten wird jedoch zurückgehen, was zu einem leichten Anstieg des Inlandsverbrauchs und begrenzten Auswirkungen auf die Verdauung der hohen Lagerbestände zu Beginn des Jahres führen wird. Daher sind der Preisanstieg und die Dauer der Marktfokussierung in diesem Zeitraum nicht wie erwartet. Während der Zeit steigender Rußpreise von Januar bis Februar 2025 gab es nur wenige neue Bestellungen für Ruß, und der Anstieg der Endbestände deutet auf die Anhäufung sozialer Lagerbestände in der Branche hin. Anfang Januar fiel der Preis für Carbon Black auf ein niedriges Niveau und es wurden nachgelagerte Einkäufe zu einem niedrigen Preis getätigt. Im Februar verlagerte sich der Schwerpunkt der Rußpreise nach oben, und nachgelagerte Produkte wie Reifen verbrauchten in der Anfangsphase hauptsächlich Rohstoffe. Im Allgemeinen folgten hochpreisige Bestellungen von Rußunternehmen, so dass der Bestand an Rußunternehmen von Februar bis März weiter anstieg, was zu einem kürzeren Zyklus der Rußpreiserhöhungen führte. Nach März, während der Abwärtsphase der Preise für hochwertiges Ruß, war der Rückgang größer als der Kostenrückgang. In der ersten Jahreshälfte, als die Rußunternehmen über hohe Lagerbestände verfügten, war der Rückgang der Rußpreise größer als der Kostenrückgang, und die Branche verzeichnete im Allgemeinen Verluste. Mainstream-Carbon-Black-Unternehmen reduzierten ihre Produktion im März, aber die nachgelagerten Reifenbetriebslasten waren relativ hoch; Die Lücke zwischen Angebot und Nachfrage in der Branche verringerte sich von März bis April, aber die Reifenhersteller verbrauchten hauptsächlich vorrätige Rußrohstoffe, und der soziale Lagerbestand des Marktes blieb relativ hoch. Aufgrund fehlender wirksamer Unterstützung sank der Preis für Ruß weiter. Mit der Erhöhung der Betriebsauslastung der Rußindustrie stieg der soziale Bestand der Branche von Mai bis Juni erneut an, und der Preis für Ruß blieb weiterhin schwach. Ende Juni blieb der Sozialbestand auf einem hohen Niveau, und die Neuauftragspreise von Rußunternehmen gingen im Juli weiter zurück; Ende August zeigten die Unternehmen unter dem Druck der Branchenverluste eine klare Bereitschaft, die Preise anzuheben. Die Verschiebung des Rohstoffschwerpunkts führte jedoch zu Widerstand bei den Reifenherstellern gegen die Preiserhöhung von Carbon Black. Angesichts des relativ großen Marktangebots war die Preiserhöhung für Ruß schwer umzusetzen. Anfang September stabilisierten die Mainstream-Verhandlungen über Großaufträge den Preis Anfang August im Wesentlichen, doch aufgrund des deutlichen Widerspruchs zwischen Angebot und Nachfrage schwächten sich die Preise für Verhandlungen über neue Aufträge auf dem Markt Ende September erneut ab. Die Downstream-Nachfrage zeigte im Oktober im Vergleich zum Vormonat einen deutlichen Rückgang, gepaart mit einem Anstieg der Rußproduktionslast, was das Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage der Branche weiter verschärfte. Nach der Erholung der Betriebsauslastung der Reifenunternehmen von November bis Dezember nach den Feiertagen zum Nationalfeiertag und zum Mittherbstfest besteht die Erwartung eines weiteren Rückgangs, der sich negativ auf die steigende Nachfrage nach Ruß auswirkt. Der Widerspruch zwischen Angebot und Nachfrage in der Branche ist schwer zu mildern, und es wird erwartet, dass die Rußpreise im vierten Quartal weiterhin nach unten schwanken werden. Die Unterstützung der Rußpreise aufgrund des Kostenanstiegs im November wird auch durch die Belastung durch Angebots- und Nachfragewidersprüche geschwächt. Der Expansionsumfang der Rußindustrie wird in den nächsten fünf Jahren noch relativ groß sein, und der Zeitraum von 2026 bis 2027 wird ein Zeitraum konzentrierter Produktionskapazitäten sein. Zukünftig wird sich der Ausbau der Rußindustrie auf große Unternehmen und erdölbasierte Rohstoffproduktionsunternehmen mit industriellen Ketten- und Gruppenvorteilen konzentrieren. Unter ihnen sind Changhong Biotechnology, Sinochem Quanzhou, Guangzhou Lianyou und Dushanzi Petrochemical allesamt auf Erdöl basierende Rohstoffproduktionsunternehmen, und es wird erwartet, dass die auf Erdöl basierenden Unternehmen weiter wachsen. Es wird erwartet, dass die Produktionskapazität von 2026 bis 2028 in eine Phase der konzentrierten Freigabe eintritt, aber es wird auch eine Phase der konzentrierten Beseitigung veralteter Produktionskapazitäten sein. Darunter wird die neu hinzugefügte Produktionskapazität über 1,425 Millionen Tonnen betragen, und es wird erwartet, dass im Jahr 2026 rund 800.000 Tonnen hinzukommen, hauptsächlich durch den Eintritt starker Industriekonzerne, Reifenfabriken und Unternehmen zur Produktion von Erdölrohstoffen. Angesichts der kontinuierlichen Verschärfung künftiger Widersprüche zwischen Angebot und Nachfrage und des begrenzten Raums für Marktanteilswachstum wird erwartet, dass die Eliminierungsgeschwindigkeit kleiner und mittlerer Rußunternehmen weiter zunimmt und die Branchenkonzentration voraussichtlich weiter zunimmt. Es wird jedoch erwartet, dass die inländische Nachfrage auf dem Rußmarkt im Jahr 2026 einen leichten Abwärtstrend aufweisen wird und sich der Widerspruch zwischen Angebot und Nachfrage weiter verschärfen wird, was zu einem anhaltenden Rückgang der Ruß-Gewinnmargen führen wird. Den prognostizierten Daten zufolge wird sich das regionale Angebots- und Nachfragemuster der Rußindustrie im Jahr 2026 im Vergleich zu 2025 nicht wesentlich ändern, wobei Ostchina und Nordchina immer noch die Hauptversorgungsregionen und Ostchina die größte Nachfrageregion sind. Insgesamt gibt es in der Rußindustrie keine offensichtliche Trennung von Produktion und Vertrieb und die nationale Preisentwicklung ist grundsätzlich in einem relativ konstanten Zustand. Allerdings wird die relative Konzentration der Nachfrage in der Region Shandong zu einer stärkeren Verhandlungsmacht der Reifenfabriken in der Region Shandong führen. Angesichts der aktuellen Situation des Missverhältnisses zwischen Angebot und Nachfrage werden auch die Verhandlungen auf den Märkten außerhalb von Shandong zum Stillstand kommen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Preisgestaltung für Ruß in der Region Shandong eine richtungsweisende Rolle spielen oder eine Verbesserung bei den schrittweisen Verhandlungen in Nicht-Shandong-Regionen darstellen.

1、 Analyse des chinesischen Titandioxid-Marktes im Jahr 2025 1.1 Analyse der Preisentwicklung von Titandioxid Im Jahr 2025 wird der chinesische Titandioxidmarkt weiterhin einen schwachen Abwärtstrend aufweisen und das ganze Jahr über drei Phasen von „Aufstieg, Fall und Anstieg“ erleben. Der Preis am Ende des Jahres ist im Vergleich zum Jahresanfang deutlich gesunken, wobei der Preis für Rutil-Titandioxid um etwa 1250 Yuan/Tonne oder 8,83 % und der Preis für Anatas-Titandioxid um etwa 800 Yuan/Tonne oder 6,25 % im Vergleich zum Jahresanfang fiel. Ende Oktober lag der Preis ab Werk für chinesisches Rutil-Titandioxid, einschließlich Steuern, zwischen 12.300 und 13.500 Yuan/Tonne, und der Preis ab Werk für Anatas-Titandioxid, einschließlich Steuern, zwischen 11.800 und 12.200 Yuan/Tonne. Der höchste Punkt des Jahresmarktpreises wurde im März mit einem monatlichen Durchschnittspreis von 14.750 Yuan/Tonne erreicht, was 13 % unter dem Durchschnittspreis von 16.950 Yuan/Tonne im März 2024 liegt, was einem Rückgang gegenüber dem Vorjahr entspricht. Der aktuelle Tiefpunkt der Marktpreise liegt im August mit einem monatlichen Durchschnittspreis von 12.758 Yuan/Tonne, was einem Rückgang von 14 % im Vergleich zum Tiefpunkt von 14.776 Yuan/Tonne im Jahr entspricht 2024; Im Jahr 2025 wird sich der Rückgang des Titandioxid-Marktes verstärken und die Preise werden auf ein fast fünfjähriges Tief fallen. Die erste Stufe der Preiserhöhung: Von Januar bis März stieg der Titandioxidmarkt mit drei aufeinanderfolgenden Preiserhöhungsrunden weiter an. Der kumulierte Preisanstieg betrug etwa 600 Yuan/Tonne, mit einer Wachstumsrate von 4,24 %; Zu Beginn des Jahres 2025 wird der Markt seinen Abwärtstrend Ende 2024 fortsetzen, wobei die Preise Ende Januar wieder anziehen und im Februar und März weiter steigen; Die Hauptfaktoren, die die Marktpreise beeinflussen, sind: 1. Je näher der Januar-Feiertag rückt, desto größer wird die Lagernachfrage auf dem Markt, und die Fabriken reduzieren ihre Lagerbestände. 2. Die routinemäßige jährliche Inspektion von Titandioxid-Unternehmen während des Frühlingsfestes führte zu einem kontinuierlichen Produktionsrückgang von Januar bis Februar; 3. Der Markt kündigte insgesamt einen Anstieg mit einem Anstieg der Bestellungen und Lieferungen an; 4. Die Rohstoffe folgen dem Aufstieg von Titandioxid, mit einem kumulierten Anstieg von etwa 80-100 Yuan/Tonne für Titanerz und etwa 200 Yuan/Tonne für Schwefelsäure, was zu einem relativ hohen Kostenanstieg führt; 5. Der Exportmarkt für Titandioxid war im ersten Quartal gut, und Indien führte im April Zölle ein, was zu einer vorzeitigen Verlagerung der Titandioxidexporte führte. Der Markt ist dreimal in Folge gestiegen, aber die Akzeptanz im Downstream-Bereich hat nachgelassen, so dass der dritte Aufwärtstrend nicht optimistisch ist. Darüber hinaus hat die deutliche Preissenkung bei der Chlorierung zum Beginn einer Ära des gleichen Preiswettbewerbs bei der Schwefelsäure-Chlorierung geführt. Die zweite Phase des Rückgangs: Von April bis Juli war der Titandioxidmarkt weiter rückläufig, mit einem kumulierten Preisrückgang von 2050 Yuan/Tonne, was einem Rückgang von 13,90 % entspricht; Der Markt ist in die Nebensaison eingetreten und der Außenhandelsmarkt hat sich abgekühlt. Der Titandioxid-Bestand zeigt einen steigenden Trend und die Preise begannen Mitte April zu sinken. Der Produktionsdruck hat zugenommen, und auch die Marktproduktion begann zu sinken; Anfang Mai senkte die Longbai Group den Listenpreis für Titandioxid um 500 Yuan/Tonne. Aufgrund der Erholung der Rohstoffe verstärkten sich jedoch die Produktionsverluste von Titandioxid, und fast 20 Unternehmen auf dem Markt stellten die Produktion ein und reduzierten die Produktion, was zu einem erheblichen Produktionsrückgang führte; Anfang Juni senkte die Longbai Group den Listenpreis für Titandioxid aufgrund der hohen Händlerpreise um 1400 Yuan/Tonne, mit einer Marktanpassungsspanne von 300–500 Yuan/Tonne. Der Preisunterschied zwischen den Marktqualitäten verringerte sich im Allgemeinen und die Kosten für Rohstoffe ließen sich nur schwer senken, was zu einem nachhaltigen Preisverfall bei Titandioxid führte. Im Juli sanken die Preise weiter, wobei die Händlerpreise der Longbai Group zu Beginn des Monats um 200–500 Yuan/Tonne sanken. Der Markt blieb träge und ließ sich nur schwer verbessern, gepaart mit den aufeinanderfolgenden Außenhandelszöllen stiegen auch die Marktbestände auf historische Höchststände. Ende Juli wurde die bevorzugte Vergütungspolitik für die Erledigung von Aufgaben wieder eingeführt; Anfang August wurden die Preise von Longqi erneut gesenkt. Unter dem Druck der hohen Lagerbestände fielen die Preise auf den niedrigsten Stand des Jahres, und die Produktion schrumpfte im gleichen Zeitraum weiter. Die dritte Phase der Erholung: Von September bis Oktober erholte sich der Preis für Titandioxid von einem niedrigen Niveau mit einem kumulierten Anstieg von 200 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 1,57 % entspricht; In der frühen Phase der Hochsaison von Jin Jiu wurde eine Vorratsaufstockung vorbereitet, und auf dem Markt gab es Bedenken hinsichtlich eines Kaufs zu Tiefstpreisen. Ende August erlebte der Titandioxid-Markt erneut eine Welle von Preiserhöhungen, da das Angebot zurückging und sich auch die Marktbestände verringerten; Im September stiegen die Marktpreise schrittweise um 300 Yuan/Tonne, die Rohstoffpreise für Schwefelsäure gingen zurück und die Verluste der Titandioxid-Unternehmen ließen leicht nach; Am 30. September verschickte die Longbai Group einen Brief mit der Aufforderung, die Preise ab dem 10. Oktober zu erhöhen, und der Titandioxidmarkt kündigte erneut eine Erhöhung an. Aufgrund der frühzeitigen Überziehung der Nachfrage konnte die Preiserhöhung jedoch nicht wirksam umgesetzt werden. Der Markt begann sich zu erholen, und zusammen mit dem starken Anstieg der Rohstoffpreise für Schwefelsäure belief sich der kumulierte Preisanstieg für Schwefelsäure im Oktober in einigen Gebieten auf etwa 200 Yuan/Tonne. In diesem Jahr ist der Säurepreis erneut auf ein fast vierjähriges Hoch gestiegen und der Titandioxidmarkt ist erneut in Schwierigkeiten geraten. Die traditionelle Nebensaison auf dem Titandioxidmarkt von November bis Dezember wird sowohl durch die Außenhandelsnachfrage als auch durch den Aufwärtstrend bei den Rohstoffen eingeschränkt. Es ist jedoch schwierig, die insgesamt schwache Nachfrage nach Titandioxid umzukehren, und der Markt blickt überwiegend pessimistisch in die Zukunft. Es wird erwartet, dass der Markt unter Druck steht und schwächelt. Im Jahr 2025 wird der chinesische Titandioxidmarkt einen deutlichen Rückgang erleben, wobei sich der Rückgang im Vergleich zu 2023 und 2024 noch verstärken wird. Die Unternehmensgewinne sind im Allgemeinen defizitär und der Markt zeigt einen schleppenden Trend. Beeinflusst von der globalen Makrowirtschaft im Jahr 2025 werden die Überkapazitäten und die Notwendigkeit der Inbetriebnahme neuer Produktionskapazitäten den Titandioxidmarkt auch im Jahr 2026 vor große Herausforderungen stellen, und der Markt sucht auch nach neuen Wachstumspunkten. Kapitel 2: Marktpreisliste für Titandioxid 2.1 Preisanalyse von Titandioxid Im Jahr 2025 wird der Preis für Titandioxid in China weiter sinken und der Markt wird das ganze Jahr über Höhen und Tiefen erleben, mit dem höchsten Punkt im März; Der tiefste Punkt des Jahres liegt derzeit im August; Im globalen Wirtschaftsabschwung im Jahr 2025 wird es ein Überangebot an Titandioxid und einige internationale Produktionskapazitäten geben. Aufgrund der Einführung von Antidumpingzöllen begannen die Exporte jedoch in der ersten Jahreshälfte zu sinken und die in- und ausländischen Märkte standen unter Druck, was zu stabilen, aber schwachen Preisen führte. Der höchste Punkt des Index im Jahr 2025 liegt nahe am Tiefpunkt im Jahr 2024, und die Betriebsrate des Titandioxid-Marktes ist hoch, aber die Branche steht immer noch unter erheblichem Druck. Kapitel 3: Produktionskapazität und Produktion von Titandioxid 3.1 Chinas Titandioxid-Produktionskapazität bis 2025Im Jahr 2025 wird Chinas Titandioxid-Produktionskapazität 6,217 Millionen Tonnen betragen, mit einer jährlichen Wachstumsrate von 3,62 % im Vergleich zu 2024. Die wichtigsten Regionen mit erhöhter Produktionskapazität sind die Innere Mongolei und Anhui; Bis 2025 werden Sichuan 19 %, Shandong 13 % und Henan 10 % der drei Regionen mit der höchsten Produktionskapazität Chinas sein. 3.2 Analyse der Titandioxid-Produktion im Jahr 2025 Die Produktion von Titandioxid in China belief sich von Januar bis September 2025 auf 3,5556 Millionen Tonnen, ein Rückgang von 0,83 % im Vergleich zum Vorjahreszeitraum, wobei die Produktion um etwa 30.000 Tonnen zurückging. Es wird erwartet, dass die jährliche Produktion von Titandioxid bis 2025 etwa 4,70 bis 4,75 Millionen Tonnen erreichen wird. Im Jahr 2025 sind Dadi Yuntian und Bengbu Guotai die wichtigsten Unternehmen, die neue Produktionskapazitäten auf dem Titandioxidmarkt freigeben werden. Aufgrund des Markteinflusses verzeichnete die monatliche Produktion ab April in diesem Jahr im Vergleich zum Vorjahr unterschiedliche Rückgänge. Im ersten Quartal war die Produktion aufgrund eines Anstiegs der Titandioxid-Exporte im März die höchste im gesamten Jahr. Anschließend schwächte sich sowohl der Inlands- als auch der Außenhandel auf dem Markt ab und die Produktion ging allmählich zurück, wobei die Produktion im Juni die niedrigste im gesamten Jahr war; Unter dem doppelten Einfluss von Kosten und Nachfrage wird erwartet, dass die Produktion im vierten Quartal zurückgeht. 3.3 Analyse der Titandioxidproduktion durch Chlorierungsverfahren im Jahr 2025 Von Januar bis September 2025 betrug die Produktion von chloriertem Titandioxid in China 533700 Tonnen, ein Anstieg von 10,18 % im Vergleich zum Vorjahreszeitraum. Die Produktion stieg um etwa 50.000 Tonnen, und die neu hinzugefügte Kapazität wurde durch die Produktion von 100.000 Tonnen Bengbu National Titanium und die stetige Freigabe von Vanadium-Titan-Produktionskapazitäten bei Panzhihua Iron and Steel freigesetzt. 3.4 Produktionsvergleich von Titandioxid in Regionen von 2024 bis 2025 Vergleicht man die Produktion von Titandioxid in verschiedenen Regionen von 2024 bis 2025, ist die Produktion von Titandioxid in den Hauptproduktionsgebieten in diesem Jahr deutlich zurückgegangen, wobei der Rückgang in Sichuan, Shandong und Henan unterschiedlich stark ausfiel. Shandong weist mit einem Rückgang von etwa 100.000 Tonnen den größten Rückgang der Jahresproduktion auf, hauptsächlich aufgrund der Auswirkungen der Produktionsschließung in Yuxing, Jinan; Die Produktion von Guangxi, Hubei, der Inneren Mongolei und anderen Regionen ist im Vergleich zum Vorjahr gestiegen, wobei die Innere Mongolei mit einem Anstieg von über 70.000 Tonnen im Jahresvergleich an der Spitze steht, gefolgt von Guangxi mit einem Anstieg von 40.000 Tonnen im Vergleich zum Vorjahr. Am Ende des Jahres warten in den Regionen Shandong und Gansu immer noch neue Produktionskapazitäten darauf, in Betrieb genommen zu werden, aber das Verhältnis von Angebot und Nachfrage auf dem Titandioxidmarkt ist immer noch schwer auszubalancieren. 3.5 Betriebsrate des Titandioxid-Marktes im Jahr 2025 Aufgrund der schwachen Nachfrage und anderer Faktoren zeigte der Aufbau des Titandioxidmarktes im Jahr 2025 insgesamt einen Abwärtstrend. Die Baurate der Branche für das gesamte Jahr beträgt 79 %, was einem Rückgang von 6 % gegenüber der jährlichen Baurate von 84 % im Jahr 2024 entspricht. Der Trend des Überangebots auf dem Markt zeichnet sich allmählich ab und der Druck auf die Produktion und den Betrieb der Branche ist offensichtlich. Auch die spätere Produktion neuer Kapazitäten im Markt steht vor großen Herausforderungen. Kapitel 4: Import- und Exportdaten von Titandioxid 4.1 Importdaten von Titandioxid im Jahr 2025 Nach Angaben des Zolls betrug das kumulierte Importvolumen von Titandioxid in China von Januar bis September 2025 etwa 56.900 Tonnen, was einem Rückgang von 20,51 % gegenüber dem Vorjahr gegenüber dem Vorjahr entspricht, wobei das Importvolumen monatlich um 14.700 Tonnen zurückging. Die Inlandsnachfrage ist weiterhin schwach und die Kosten für hochpreisiges importiertes Titandioxid sind schwer zu akzeptieren. In diesem Jahr ist beim Import von Titandioxid im Vergleich zum Vorjahreszeitraum ein kontinuierlicher Rückgang zu verzeichnen, was hauptsächlich auf einen deutlichen Rückgang des chloridverarbeiteten Titandioxids zurückzuführen ist, wobei das Importvolumen im Jahresvergleich um 28,96 % zurückging. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der inländischen Titandioxidqualität wird die Abhängigkeit von importiertem Titandioxid in der späteren Phase allmählich abnehmen. 4.2 Nationale Daten zu Titandioxid-Importen im Jahr 2025 Die drei wichtigsten Regionen für Titandioxidimporte von Januar bis September 2025 sind Mexiko mit 36 ​​%, Australien mit 18 % und die Vereinigten Staaten mit 16 %. 4.3 Exportdaten von Titandioxid im Jahr 2025 Laut Zolldaten belief sich das kumulierte Exportvolumen von Titandioxid aus China von Januar bis September 2025 auf etwa 1,3464 Millionen Tonnen, was einem Rückgang von 6,48 % gegenüber dem Vorjahr und einem Rückgang des Exportvolumens um etwa 93200 Tonnen entspricht. Die Anti-Kipp-Politik von Titandioxid und die Frage der Zölle zwischen China und den Vereinigten Staaten haben den Widerstand gegen Titandioxid-Exporte verstärkt, was zu einem kontinuierlichen Rückgang des Exportvolumens geführt hat. Beim Exportanteil von Titandioxid ist Titandioxid nach der Schwefelsäuremethode mit einem Anteil von 81,02 % die Hauptmethode und Titandioxid nach der Chloridmethode macht 18,98 % aus. Inländische Schwefelsäure-Titandioxid-Produkte nehmen aufgrund ihrer Qualität und wettbewerbsfähigen Preise eine wichtige Position auf dem internationalen Markt ein. In diesem Jahr wird das Exportvolumen von Titandioxid im Jahr 2025 schrittweise zurückgehen, da Indien seit April Antidumpingzölle einführt und Länder wie Eurasien, die Europäische Union und Brasilien letztes Jahr damit beginnen. 4.4 Daten der Titandioxid-Exportländer im Jahr 2025 Von Januar bis September 2025 waren Indien mit 14 %, Türkei mit 7 % und Vietnam mit 5 % die drei Länder mit dem größten Titandioxid-Exportvolumen Chinas. In den Titandioxid-Exportdaten für 2025 nehmen die Exporte von Türkei, Vietnam, Ägypten und anderen Ländern zu, wobei Indiens Exporte mit 15.800 Tonnen den größten Anstieg verzeichneten, gefolgt von Ägypten mit 7.200 Tonnen. Auch die Exportstruktur von Titandioxid verändert sich. Obwohl die Exporte in diesem Jahr insgesamt einen Abwärtstrend zeigten, wird sich der Exportmarkt für Titandioxid unter der neuen Ausrichtung der Unternehmen in Zukunft noch verbessern. 4.5 Durchschnittlicher Import- und Exportpreis von Titandioxid im Jahr 2025 Der durchschnittliche Importpreis für Titandioxid betrug von Januar bis September 2025 3288,09 US-Dollar pro Tonne, ein Rückgang von 1,20 % im Vergleich zum Vorjahreszeitraum von 3328,17 US-Dollar pro Tonne; Der monatliche durchschnittliche Exportpreis für Titandioxid betrug von Januar bis September 2025 2.003,07 US-Dollar pro Tonne, ein Rückgang von 9,87 % im Vergleich zum Vorjahreszeitraum von 2.222,55 US-Dollar pro Tonne. Aufgrund der schleppenden weltweiten Nachfrage und des Wettbewerbsdrucks am Markt werden die Import- und Exportpreise von Titandioxid im Jahr 2025 synchron sinken.

Farbmasterbatch als eine Art Polymerfarbstoff wird in der Kunststoffindustrie häufig verwendet. Seine Hauptfunktion besteht darin, verschiedenen Kunststoffprodukten eine gleichmäßige und stabile Farbe zu verleihen. Nach unvollständigen Branchendaten beträgt die Gesamtmenge an Titandioxid, die für die Herstellung von Farbmasterbatches verwendet wird, etwa 20.000 bis 30.000 Tonnen pro Jahr. Diese Daten spiegeln die wichtige Stellung von Titandioxid in der Masterbatch-Industrie wider. Die Herstellung von Farbmasterbatches hängt nicht nur mit dem Aussehen von Kunststoffprodukten zusammen, sondern beeinflusst auch direkt deren mechanische Eigenschaften, Witterungsbeständigkeit und Lebensdauer. Daher wurden strenge Anforderungen an die Auswahl und Anwendung von Titandioxid gestellt. 1、 Hintergrund der Branchenanwendung Bei der Herstellung von Farbmasterbatches wird Titandioxid je nach Kristallstruktur und Herkunft in drei Klassen eingeteilt: hoch, mittel und niedrig. High-End-Titandioxid basiert hauptsächlich auf importiertem Rutil-Titandioxid, das hervorragende optische Eigenschaften und chemische Stabilität aufweist und für Bereiche mit extrem hohen Anforderungen an Farbe und Leistung geeignet ist, wie z. B. Gehäuse von High-End-Haushaltsgeräten, Automobilkomponenten usw. Bei Titandioxid der Mittelklasse werden hauptsächlich im Inland hergestellte Produkte vom Rutil-Typ verwendet, die eine relativ ausgewogene Leistung aufweisen und den Anforderungen der meisten alltäglichen Kunststoffe gerecht werden können Produkte. Low-End-Titandioxid verwendet im Inland hergestelltes Anatas-Titandioxid, obwohl sein Weißgrad und seine Deckkraft etwas schlechter als beim Rutiltyp sind, die Kosten niedriger sind und es für einige Bereiche geeignet ist, die keine hohe Leistung erfordern, wie z. B. gewöhnliche Verpackungsmaterialien oder Einweg-Kunststoffprodukte. Die Anwendung von Titandioxid in Farbmasterbatches beschränkt sich nicht nur auf die Bereitstellung weißer Farbe, sondern wird häufig als Grundfarbe oder Einstellmittel zum Mischen anderer Farben verwendet. Darüber hinaus machen der hohe Brechungsindex und die Deckkraft von Titandioxid es zu einem unverzichtbaren Bestandteil in Kunststoffprodukten, insbesondere in hellen oder weißen Produkten, bei denen die Menge an Titandioxid direkt das endgültige Erscheinungsbild des Produkts bestimmt. 2、 Klassifizierung und Auswahl von Titandioxidpulver Titandioxid kann aufgrund seiner Kristallstruktur in zwei Kategorien eingeteilt werden: Rutil-Titandioxid und Anatas-Titandioxid. Rutil-Titandioxid verfügt über einen höheren Brechungsindex, eine bessere Witterungsbeständigkeit und Anti-Pulver-Eigenschaften und nimmt daher eine dominierende Stellung bei High-End-Farbmasterbatches ein. Obwohl Anatas-Titandioxid einen hohen Weißgrad aufweist, ist seine photochemische Aktivität stark, was bei der Verwendung im Freien leicht zur Alterung von Kunststoffprodukten führen kann. Daher wird es meist im Innenbereich oder auf Feldern eingesetzt, wo die Witterungsbeständigkeit nicht hoch ist. Bei der Herstellung von Farbmasterbatches müssen bei der Auswahl von Titandioxid mehrere Faktoren umfassend berücksichtigt werden. Da ist zum einen die optische Leistung, einschließlich Weißgrad, Deckkraft und Färbekraft. Hochwertiges Rutil-Titandioxid weist in der Regel einen höheren Weißgrad und ein höheres Deckvermögen auf und kann mit geringerer Dosierung ideale Farbeffekte erzielen. Als nächstes kommen chemische Stabilität und Witterungsbeständigkeit, insbesondere für Kunststoffprodukte, die im Außenbereich verwendet werden. Titandioxid muss der Erosion durch ultraviolette Strahlen, hohe Temperaturen und feuchte Umgebungen widerstehen können. Darüber hinaus ist die Dispergierbarkeit von Titandioxid auch ein Schlüsselindikator, der sich direkt auf die Produktionseffizienz von Farbmasterbatches und die Erscheinungsqualität von Kunststoffprodukten auswirkt. Der Grund, warum importiertes Titandioxid vom Rutiltyp zur bevorzugten Wahl für hochwertige Farbmasterbatches geworden ist, liegt in seiner fortschrittlichen Produktionstechnologie, der gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung und der speziellen Oberflächenbehandlung, die besser mit der Harzmatrix kompatibel sein kann. In den letzten Jahren hat sich die Qualität des im Inland hergestellten Rutil-Titandioxids kontinuierlich verbessert und nimmt nach und nach einen Platz im mittleren Marktsegment ein. Sharp-Titandioxid hat aufgrund seines Kostenvorteils immer noch einen Platz im Low-End-Markt, sein Anwendungsbereich ist jedoch durch seine Leistungsmängel begrenzt. 3、 Zusammensetzung und Funktion des Farbmasterbatches Masterbatch ist eine hochkonzentrierte Pigmentzubereitung, die aus Pigmenten, Harzen, Dispergiermitteln und verschiedenen Additiven besteht. Unter ihnen ist Pigment der Kernbestandteil des Farbmasterbatchs, der für die Farbgebung verantwortlich ist; Harz dient als Träger und ermöglicht die gleichmäßige Verteilung und feste Bindung der Pigmente an die Kunststoffmatrix. Dispergiermittel werden eingesetzt, um die Dispergierbarkeit von Pigmenten zu verbessern und deren Agglomeration zu verhindern. Zusätzlich zu den Grundbestandteilen werden dem Farbmasterbatch häufig verschiedene funktionelle Additive zugesetzt, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Beispielsweise können fluoreszierende Aufheller den Weißgrad und die Helligkeit von Kunststoffprodukten verbessern, insbesondere bei Produkten mit heller Farbe, bei denen der Effekt erheblich ist. Antioxidantien und Anti-UV-Wirkstoffe können den Alterungsprozess von Kunststoffprodukten verzögern und deren Lebensdauer verlängern; Antistatische Mittel werden verwendet, um die statische Adsorption auf Kunststoffoberflächen zu reduzieren und eignen sich für Bereiche wie elektronische Verpackungen; Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften bzw. des Oberflächenglanzes des Produkts werden Härtemittel und Aufheller eingesetzt. Titandioxid wird als Weißpigment in Farbmasterbatches verwendet und seine Vorteile spiegeln sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider: Ungiftig und umweltfreundlich: Titandioxid hat stabile chemische Eigenschaften und setzt keine schädlichen Substanzen frei und erfüllt strenge Standards für Lebensmittelkontaktmaterialien und medizinische Kunststoffe. Hohe Deckkraft: Der hohe Brechungsindex von Titandioxid ermöglicht es, die natürliche Farbe von Kunststoffsubstraten effektiv abzudecken und so auch bei hohen Konzentrationen eine gleichmäßige Farbe beizubehalten. Gute Dispergierbarkeit: Oberflächenbehandeltes Titandioxid kann gut mit der Harzmatrix kompatibel sein, wodurch der Energieverbrauch und die Zeit im Produktionsprozess reduziert werden. Gute Witterungsbeständigkeit: Rutil-Titandioxid eignet sich besonders für Kunststoffprodukte im Außenbereich, die über lange Zeit eine stabile Farbe und Leistung beibehalten können. 4、 Eingehende Analyse der Qualitätsanforderungen Da es sich um einen industriellen Rohstoff handelt, zeigt sich die Leistungsfähigkeit von Farbmasterbatches in der Regel in späteren Produktanwendungen. Beispielsweise wirken sich beim Blasfolien- oder Spritzgussverfahren die Dispergierbarkeit und Färbekraft des Farbmasterbatches direkt auf die Gleichmäßigkeit und das Erscheinungsbild des Produkts aus. Daher muss die Leistungsbewertung von Titandioxid in Farbmasterbatches auf praktischen Anwendungsszenarien basieren. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse mehrerer wichtiger Qualitätsindikatoren: Farbkraft Die Färbekraft ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Färbeeffizienz von Titandioxid, die die Menge an Titandioxid bestimmt, die erforderlich ist, um die gleiche Farbtiefe zu erreichen. Titandioxid mit hoher Färbekraft kann bei geringerem Verbrauch ideale Färbeeffekte erzielen und dadurch die Produktionskosten senken. Zu den Faktoren, die die Färbekraft beeinflussen, gehören die Partikelgrößenverteilung, die Kristallstruktur und der Oberflächenbehandlungsprozess von Titandioxid. Im Allgemeinen weist Titandioxid vom Rutiltyp mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung und vollständiger Kristallstruktur eine höhere Färbekraft auf. Weiße Der Weißgrad ist ein zentraler Indikator zur Beurteilung der optischen Eigenschaften von Titandioxid, insbesondere für das Erscheinungsbild heller oder weißer Kunststoffprodukte. Titandioxid mit hohem Weißgrad kann Produkte reiner und strahlender in Weiß erscheinen lassen und so ihre Ästhetik verbessern. Der Weißgrad wird durch die Reinheit, Partikelgröße und Oberflächenbehandlung von Titandioxid beeinflusst. Je geringer der Verunreinigungsgehalt und je gleichmäßiger die Partikelgröße, desto besser ist der Weißgrad. Streuung Die Dispersion wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz von Farbmasterbatches und die Erscheinungsqualität von Kunststoffprodukten aus. Wenn Titandioxid ungleichmäßig im Harz verteilt ist, kann es zu einer Verringerung der Färbekraft des Masterbatches und sogar zu Fehlern wie Farbflecken und -streifen kommen. Titandioxid mit guter Dispergierbarkeit kann die Mischzeit verkürzen, den Energieverbrauch senken und den Glanz und die Gleichmäßigkeit des Produkts verbessern. Um die Dispergierbarkeit zu verbessern, muss Titandioxid normalerweise einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, beispielsweise einer Beschichtung mit Haftvermittlern wie Silan und Aluminat. Bearbeitbarkeit Unter Verarbeitungsleistung versteht man die umfassende Leistung von Titandioxid im Produktionsprozess von Farbmasterbatches, einschließlich Kompatibilität mit Harz, thermische Stabilität und Fließfähigkeit. Eine schlechte Verarbeitungsleistung von Titandioxid kann zu Maschenverstopfungen und erhöhtem Energieverbrauch führen und sogar die mechanischen Eigenschaften des Produkts während des Produktionsprozesses beeinträchtigen. Daher muss die Auswahl von Titandioxid auf der Grundlage spezifischer Verarbeitungstechniken und Geräte optimiert werden. 5、 Zukünftige Entwicklungstrends Mit der steigenden Nachfrage nach Umweltschutz, Effizienz und Multifunktionalität in der Kunststoffindustrie hat auch die Entwicklung von Farbmasterbatch und Titandioxid neue Trends aufgezeigt. Erstens steigt die Nachfrage nach umweltfreundlichem Titandioxid allmählich, insbesondere in Bereichen wie Lebensmittelverpackungen und Kinderspielzeug, wo ungiftige Produkte mit niedrigem Schwermetallgehalt bevorzugt werden. Zweitens wird die Forschung und Entwicklung von Hochleistungs-Titandioxid zunehmend intensiviert und dessen Deckkraft, Wetterbeständigkeit und Dispergierbarkeit durch Nanotechnologie, Oberflächenmodifikation und andere Maßnahmen verbessert. Darüber hinaus ist die Entwicklung multifunktionaler Farbmasterbatches zu einem heißen Thema in der Branche geworden, beispielsweise die Kombination von Titandioxid mit funktionellen Additiven wie Anti-UV- und antibakteriellen Wirkstoffen, um mehrere Effekte in einer Dosis zu erzielen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Anwendung von Titandioxid in Farbmasterbatches ein komplexer und heikler Prozess ist, an dem mehrere Faktoren wie Materialwissenschaft, Verfahrenstechnik und Marktnachfrage beteiligt sind. Nur durch die kontinuierliche Optimierung der Leistung von Titandioxid und des Produktionsprozesses von Farbmasterbatches können wir dem kontinuierlichen Streben nach hoher Qualität, hoher Effizienz, Umweltschutz und Energieeinsparung in der Kunststoffindustrie gerecht werden.

Von Mitte September bis Anfang Oktober 2025 führten chinesische Titandioxidlieferanten die fünfte Preiserhöhungsrunde durch, wobei der Inlandshandel die Preise um 300 Yuan/Tonne und der Außenhandel um 40–50 US-Dollar/Tonne erhöhte. Zu diesem Zeitpunkt hat der kumulative Anstieg in fünf Preiserhöhungsrunden 1900–2400 Yuan/Tonne erreicht, aber der tatsächliche Marktpreis ist im Vergleich zum gleichen Zeitraum des letzten Jahres und zu Beginn des Jahres gesunken (der Marktpreis für Rutil-Titandioxid ist im Jahresvergleich um 12,55 % und im Vergleich zum Jahresbeginn um 6,63 % gesunken). Dies spiegelt die komplexen Marktwidersprüche wider, die hinter dem Preisanstieg stehen. Titandioxid ist mit einer schwachen Nachfrage seitens der Verbraucher und einem nicht funktionierenden Preistransmissionsmechanismus konfrontiert. Die wichtigste nachgelagerte Anwendung von Titandioxid sind Bautenanstriche, aber derzeit ist die Immobilienbranche schleppend und die Nachfrage nach Bautenanstrichen ist unzureichend. Der harte Wettbewerb auf dem Terminalmarkt macht es für Beschichtungsunternehmen schwierig, die Kostensteigerung von Titandioxid auf die Verbraucher abzuwälzen, was zu Schwierigkeiten bei der Umsetzung von Preiserhöhungsschreiben führt. Trotz mehrfacher Preiserhöhungen durch das Unternehmen hat die unzureichende nachgelagerte Nachfrage zu einem Rückgang der tatsächlichen Marktpreise anstelle eines Anstiegs geführt. Dies deutet darauf hin, dass der Inlandsnachfragemarkt nur schwache Unterstützung hat und Preiserhöhungen eher eine „passive Reaktion“ der Anbieter als ein Nachfragesog sind. Als weltweit größter Produzent von Titandioxid ist Chinas Exportvolumen von Titandioxid im Jahresvergleich zurückgegangen und die internationalen Handelshemmnisse haben sich verschärft. Von Januar bis August 2025 betrug das gesamte Exportvolumen von Titandioxid in China 1,1901 Millionen Tonnen, ein Rückgang von 7,95 % gegenüber dem Vorjahr (ein Rückgang um etwa 102800 Tonnen). Unter ihnen sank der Export von Chlortitandioxid um 3,38 % und der Export von Schwefelsäuretitandioxid um 8,96 %. Dieser Rückgang ist teilweise auf Antidumpinguntersuchungen und Zollschranken (wie Antidumpingmaßnahmen in Indien, der Europäischen Union und anderen Ländern) mehrerer Länder auf der ganzen Welt zurückzuführen, die den Export von Titandioxid nach China behindert haben. Gleichzeitig zeigten auch die Importdaten eine Schwäche (Gesamtimporte von 50.500 Tonnen, ein Rückgang um 20,16 % gegenüber dem Vorjahr), was auf eine Verschlechterung des globalen Handelsumfelds und eine unzureichende externe Wachstumsdynamik für Chinas Titandioxid hindeutet. Trotz Schwierigkeiten im In- und Außenhandel nimmt der Kostendruck auf Titandioxidunternehmen weiter zu. Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Titandioxid sind Titanerz und Schwefelsäure. In den letzten Jahren sind die Upstream-Kosten aufgrund von Faktoren wie Umweltpolitik und steigenden Energiepreisen weiter gestiegen. Beispielsweise erhöht der hohe Preis von Titanerz die Energie- und Umweltkosten bei der Schwefelsäureproduktion. Die Lieferanten versuchten, den Kostendruck durch fünf Preiserhöhungsrunden zu übertragen, aber unzureichende nachgelagerte Nachfrage und Marktwettbewerb führten zu einem echten Rückgang der Marktpreise. Dies spiegelt wider, dass kostenbedingte Preissteigerungen auf der Nachfrageseite behindert werden und die Gewinnmargen der Unternehmen sinken. Wir liefern Titandioxid, Eisenoxid, Phthalat-Weichmacher und andere chemische Materialien für die Beschichtung und Lackierung sowie für Gummi und Kunststoffe.

Laut Zolldaten betrug das Exportvolumen von Polyvinylalkohol in China im April 2024 191,8368 Millionen Tonnen mit einem durchschnittlichen Exportpreis von 12818,86 Yuan/Tonne. Wir liefern CCP PVA BP-26, CCP PVA BP-24, CCP PVA BP-20, CCP PVA BP-20H, CCP PVA BP-17, CCP PVA BP-14, CCP PVA BP-08, CCP PVA BP-05, CCP-PVA-BP-08, CCP PVA BP-05, CCP CCP PVA BP04, CCP PVA BP-03; CCP PVA BF-26, CCP PVA BF-24H, CCP PVA BF-24, CCP PVA BF-24E, CCP PVA BF-17H, CCP PVA BF17, CCP PVA BF-17E, CCP PVA BF-14, CCP PVA BF- BF- 08, CCP PVA BF-05, CCP PVA BF-04, CCP PVA BF-03, CCP PVA BF-17W, CCP PVA BF-14W; CCP PVA BC-24, CCP PVA BC-20, CCP PVA TC-07H, CCP PVA TC-07P, CCP PVA, CCP PVA BC-05, CCP PVA BP-17G, CCP PVA BP-05G.

Am 15. April erreichten die Mainstream-Marktverhandlungen für Polyvinylalkohol 1799 # 11800-12800 Yuan/Tonne in bar, für Polyvinylalkohol 2699 # erreichten 12300-13500 Yuan/Ton Cash, für PVA 2488 # erreichte 13300-14700 Yuan/Tonne in bar, und für PVA-Harz 2099 # erreichte 12000-13300 Yuan/Tonne in Mainstream-Marktverhandlungen. Die Situation der Versorgungsseite zeigt, dass der Essigsäuremarkt in dieser Woche relativ stark und nach oben ist. Zu Beginn der Woche fiel der Preis für Essigsäure auf ein niedriges Niveau, was zu einer Erhöhung der nachgelagerten Nachfrage und einer optimistischen Haltung der Unternehmen führte. Wenn sich die Markthandelsatmosphäre verbessert, steigt der Preis für Essigsäure weiter. Ab dem 29. März betrug der durchschnittliche Marktpreis für Essigsäure 3100 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 3,33% gegenüber dem 25. März. Der jüngste Anstieg der Nachfrage auf dem Calciumcarbidmarkt ist zum Hauptfaktor geworden, der zur Preissteigerung beiträgt. Mit der Aktualisierung und Implementierung von PVC -Wartungsplänen wird erwartet, dass das erwartete Angebot an Calciumcarbid erheblich zunimmt. Zum 10. April ist der Benchmark -Preis für Kalziumcarbid auf 3016,67 Yuan/Tonne gestiegen, was einem Anstieg von 0,56% gegenüber Beginn dieses Monats ist. Insgesamt war der jüngste Trend der Kosten für Polyvinylalkohol warm und leichte positive Unterstützung auf dem Markt. Trotz stabiler Unterstützung bei der Angebotsseite hat sich die schwache Nachfragesituation insgesamt nicht wesentlich verbessert. Vermittler bereiten Waren nach der Nachfrage vor, während nachgeschaltete Lieferanten Waren auf Nachfrage kaufen, was zu einer mittelmäßigen Handelsatmosphäre führt.

Polyvinylchloridharze werden hauptsächlich in allgemeine Harze und Pasteharze unterteilt: Allgemeine Harze (G -Harze) sind Harze, die verarbeitet und zu trockenen oder feuchten Pulvern gebildet werden, indem sie mit normalen Mengen von Weichmachern oder Zusatzstoffen gemischt werden. Pastenharz (P -Harz) wird normalerweise in Verbindung mit Weichmachern verwendet, um ein Pastharz zu bilden. Darüber hinaus gibt es PVC -Mischharz, eine Art PVC -Harz, das einen Teil des Pastenharzes durch Mischen beim Vorbereiten von PVC -Weichmachern ersetzt. Zu den Hauptproduktionsmethoden des PVC -Harzes gehören die Suspensionsmethode, die Bulk -Methode, die Lotionmethode, die Lösungsmethode und die Mikrosuspensionspolymerisationsmethode. Aus weltweiter Sicht ist die Suspensionsmethode die Hauptproduktionsmethode des PVC -allgemeinen Harzes, während die Produktionsmethode des PVC -Pastesharzes Lotionsmethode und die Mikro -Suspensionspolymerisationsmethode ist. Aufgrund unterschiedlicher Produktionsprozesse kann die Kapazität der beiden Harze nicht ineinander umgewandelt werden. Im Jahr 2023 sind die Preise verschiedener Produkte in der PVC -Industriekette im Vergleich zu den Vorjahren gesunken. In der zweiten Hälfte von 2023 sind die Preise der Industriekette in unterschiedlichem Maße gestiegen. Die Preistrends von PVC- und PVC -Pasteharz sind relativ konsistent, hauptsächlich aufgrund der psychologischen Auswirkungen von PVC -Futures auf den Spotpreis von PVC -Pasteharz in den letzten Jahren. PVC -Pasteharz hat eine leichte Verzögerung, aber unter dem Einfluss von Futures liegt der Preis nahe dem Spot -Preis -Trend von PVC. Der Preis für Rohmaterial Calciumcarbid korreliert negativ mit dem Trend des nachgeschalteten PVC- und PVC -Pastharzes in der ersten Hälfte dieses Jahres, hauptsächlich aufgrund des signifikanten Verzögerungseffekts der beiden nachgeschalteten Produkte. Der Anstieg und Fall von Calciumcarbid liegt vor PVC- und PVC -Pasteharz, und die beiden haben erst nach dem Anstieg und Fall von Rohstoffen neue Änderungen. Der niedrigste Preis für PVC war das ganze Jahr über Anfang Juni, während der Mainstream -Ex -Werkspreis in der Nordwestregion 6350 Yuan/Tonne betrug. Der höchste Preis für das Jahr war Anfang Januar, und der Mainstream -Ex -Fabrikpreis in der Nordwestregion betrug 6100 Yuan/Tonne. Der niedrigste jährliche Preis für Rohmaterial Calciumcarbid war Anfang November, während der Mainstream -Ex -Fabrikpreis in der Nordwestregion 2850 Yuan/Tonne betrug. Der höchste Preis für das Jahr war Anfang Januar, und der Mainstream -Ex -Werkspreis in der Region Nordwests betrug 3900 Yuan/Tonne. Der niedrigste Preis für PVC -Pastenharz im Laufe des Jahres ist Mitte Mai, und der Mainstream -Preis in der Nordwestregion beträgt 6700 Yuan/Tonne. Der höchste Preis für das Jahr war Anfang Oktober, und der Mainstream -Preis in der Region Nordwestens betrug 8400 Yuan/Tonne.

Carbonschwarz ist ein amorpher Kohlenstoff mit einer sehr großen Oberfläche von 10-3000 m2/g und einer Partikelgröße von 10 bis 100 nm. Carbonschwarz ist eine Art von Kohlenstoffelement, die in Form von nanoskaligen Partikeln und amorphem Kohlenstoff vorhanden ist. Es ist ein Produkt einer unvollständigen Verbrennung oder thermischen Zersetzung von organischen Verbindungen (Erdgas, schweres Öl, Heizöl usw.) unter unzureichenden Luftbedingungen. Carbon Black ist einer der frühesten entwickelten, angewandten und derzeit hergestellten Nanomaterialien von Menschen und wird als eines der 25 grundlegenden und feinen chemischen Produkte in der internationalen chemischen Industrie aufgeführt. Der Produktionsprozess von Carbon Black kann in zwei Kategorien unterteilt werden: "Unvollständige Verbrennungsmethode" und "thermische Rissmethode". Unvollständige Verbrennungsmethode (Methode zur Zersetzung von thermischer Oxidation) umfasst die Ölofenmethode, eine Gasofenmethode, die Sprühmethode, die Lampenrauchmethode, die Mademethode, die Trommelmethode und die Mischgasmethode; Die Hot Cracking -Methode umfasst die heiße Cracking -Methode, die Acetylenmethode und die Plasma -Methode. Unter ihnen hat die Ölofenmethode die Eigenschaften mehrerer Prozessanpassungsmethoden, hoher Wärmeenergieverbrauch, geringem Energieverbrauch und geringen Kosten, was es zum Hauptproduktionsprozess für Carbonschwarz macht. SP und Koqin -Schwarz werden nach der Ölofenmethode hergestellt, während Acetylenschwarz durch die Acetylen -Wärme -Crack -Methode erzeugt wird. Richtlinien im Zusammenhang mit der chinesischen CO2 -Schwarzindustrie Aus der aktuellen Situation der chinesischen Automobilindustrie, basierend auf der bestehenden Fundament der Automobilindustrie und der Förderung der nationalen strategischen aufstrebenden Branchen sowie der Energiespar- und Emissionsreduzierung, durch solide Beförderung und wichtige Durchbrüche im 13. Fünfjahresplan-Zeitraum, IT ist möglich, kohlenstoffarme, informationsbasierte und intelligente energiesparende und neue Energiefahrzeugvorteile im 14. Planzeitraum von fünf Jahren zu bilden. Mit der Entwicklung der Automobilindustrie wird die Carbon Black -Industrie auch neue Entwicklungsmöglichkeiten einleiten. In den letzten Jahren hat das Land nacheinander eine Reihe relevanter Richtlinien und regulatorischer Dokumente wie den "Leitkatalog für die Anpassung der Industriestruktur" herausgegeben, die auf die Richtung für die Entwicklung der Carbonschwarzindustrie hingewiesen und die differenzierte Entwicklung des Chinas fördert. CO2-Schwarzprodukte für High-End-, Grün- und Markenanweisungen. Branchenkette der Carbonschwarz -Industrie Der stromaufwärts gelegene Rohstofföl ist Rohöl, das hauptsächlich in Kohle -Teer, Ethylen -Teer, Anthracenöl usw. unterteilt ist. Der Mittelstream der Carbonschwarzproduktion umfasst verschiedene Arten von Carbonschwarz, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: gewöhnliche Nr-Serie Carbon Black und Special Carbon Black; Der stromabwärts gelegene Carbon -Schwarz -Produktion ist verschiedene Carbon Black Application Industries, wobei Reifen die größte Anwendungsindustrie von Carbon Black sind, gefolgt von Gummiprodukten und schließlich das Feld von speziellem Carbonschwarz. Speziales Carbon Black wird häufig als Kunststoff-Malbuch, Anti-UV-Mittel und leitfähiges Mittel in Kunststoffen, Tintenbeschichtungen, Blei-Säure-Batterien sowie Lithiumbatterien und anderen Produkten verwendet. Die Kette der Carbon Black -Industrie besteht hauptsächlich aus drei Aspekten: Rohstoffen für die CO2 -Schwarzproduktion (Kohle -Teer, Ethylen -Teer), Ausrüstungen der Carbon -Schwarz -Produktion und nachgeschaltete Kunden für die Verwendung von Carbonschwarz. In den letzten Jahren blieb die Gesamtproduktion von Gummi-Reifen-Außenrohre in China seit 2018 über 800 Millionen von 4,78%. Aufgrund der steigenden Inlandsautoverkäufe fährt es eine neue Runde Autorreifen. Der Inlands -Reifenmarkt ist jetzt zu einem Schlachtfeld für Major Tire Brands geworden. In Zukunft wird es auf dem chinesischen Reifenmarkt vier wichtige Trends geben, die auch Probleme sind, die große Reifengroßhändler berücksichtigen sollten. Die vier Haupttrends in häuslichen Reifen sind: Hochleistungs-, energiesparende und umweltfreundliche, grüne Reifen, Sicherheit und Intelligenz sowie Winter- oder Allwetterreifen. Analyse des Entwicklungsstatus der chinesischen CO2 -Schwarzindustrie China ist das Land mit der höchsten globalen Produktion von Carbonschwarz, wobei fast die Hälfte des weltweiten Carbonschwarz in China produziert wird. In der chinesischen Carbonschwarzindustrie gibt es eine gewisse strukturelle Überkapazität, und der homogene Wettbewerb ist relativ schwerwiegend. Auf dem Markt mit niedrigem Carbon-Schwarzprodukt ist der Marktwettbewerb heftig, die Produktpreisanpassungen sind schwierig und die Gewinnmargen der Branche sind begrenzt. Auf dem Markt mit mittlerem bis hohem Endprodukt, wie z. Darüber hinaus gibt es signifikante Unterschiede in den Rentabilitätsniveaus von Carbonschwarz -Unternehmen in China. Einige Unternehmen mit vollständigen industriellen Strukturen, innovativen Fähigkeiten, hohen Kostenkontrollniveaus und relativ vollständigen Umsatznetzwerken haben eine deutlich höhere Rentabilität als das durchschnittliche Branchengewinn. Gegenwärtig hat sich Chinas Carbon Black Industry von einer Hochgeschwindigkeitswachstumsphase zu einer hochwertigen Entwicklungsphase verlagert. Mit den zunehmenden Einschränkungen von Ressourcen und Umwelt in der Branche ist die Entwicklung der Branche voller Komplexität und Unsicherheit. Laut Statistiken beträgt die Produktionskapazität der chinesischen Carbon Black -Industrie ab 2022 etwa 8,51 Millionen Tonnen etwa 4,71 Millionen Tonnen und die Nachfrage rund 4,004 Millionen Tonnen. Seit Beginn des 21. Jahrhunderts hat die schnelle Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie die rasche Entwicklung von Reifen und der gesamten Gummiindustrie vorangetrieben. Unter ihnen ist auch Carbon Black, das sehr nachgefragt ist, zutiefst betroffen. Carbon Black ist ein sehr wichtiges Produkt in der Gummiindustrie, und seine Verwendung ist der zweitgrößte Rohstoff nach Gummi, der eine entscheidende Rolle bei der Produktqualität von Reifen und Gummiprodukten spielt. In den letzten Jahren hat die Gesamtmarktgröße der chinesischen Carbonschwarzindustrie einen Aufwärtstrend gezeigt. Bis 2022 wird die Marktgröße der chinesischen Carbonschwarzindustrie etwa 41,56 Milliarden Yuan beträgt. Im Jahr 2022 erhöht sich aufgrund des Russland-Ukraine-Konflikts, des Erdgaspreises usw. der Preis für Carbonschwarz in der ersten Jahreshälfte. In der zweiten Jahreshälfte wird der Preis von Carbon Black aufgrund der niedrigen Startlast der nachgeschalteten Reifenunternehmen zurückfallen. Im Jahr 2022 beträgt der Gesamtdurchschnittspreis für Carbonschwarz in China etwa 10380 Yuan/Tonne. In Bezug auf Importe und Exporte war der indische Markt einst ein wichtiger Exportmarkt für inländische, inländische Schwarzunternehmen. In den letzten Jahren haben chinesische, CO2-Schwarzunternehmen aufgrund von Handelsreizmaßnahmen wie Antidumping und Änderungen der Rohstoffkosten ihre Exporte nach Indien nach und nach reduziert. Der Preis chinesischer chemischer Produkte im Jahr 2020 ist im Jahr 2020 erheblich gestiegen, und die Wettbewerbsfähigkeit von inländischen Carbonschwarz auf dem indischen Markt ist erheblich zurückgegangen, was auch einer der wichtigsten Gründe für die Reduzierung des Exportvolumens ist. Nach 2020 ist das Exportvolumen von Carbon Black in China schnell gewachsen. Ab 2022 hat sich das Exportvolumen von Carbonschwarz in China auf 810000 Tonnen mit einem Exportwert von 8,798 Milliarden Yuan erhöht. Im Jahr 2022 betrug das Importvolumen von Carbon Schwarz in China 104000 Tonnen mit einem Import von 2,407 Milliarden Yuan. In den letzten Jahren wurde der durchschnittliche Exportpreis von Carbonschwarz in China insgesamt aufgeführt, und die internationale Wettbewerbsfähigkeit von Carbonschwarzprodukten hat sich allmählich erhöht. Schlüsselunternehmen in der chinesischen CO2 -Schwarzindustrie Der interne Wettbewerb in der chinesischen Carbon Black -Industrie ist äußerst heftig. Manchmal, um das Inventar von Gummi -Carbon -Schwarz zu verringern, haben viele inländische Carbonschwarzprodukte sogar ein Verlustverkaufsargument erreicht. Diese Situation ist auf die ungeordnete Ausdehnung von Fabriken von Carbon Black auf dem chinesischen Markt zurückzuführen, was eine Überangebot an Gummi -Carbon -Schwarzproduktion verursacht hat. Da Carbon Black eine energieverbrauchende und verschmutzende Branche ist, werden nationale Maßnahmen zur Umweltkontrolle immer strenger. Große barbonschwarze Unternehmen arbeiten ausschließlich in Übereinstimmung mit den nationalen Anforderungen in allen Aspekten, und ihre Betriebsraten werden nicht sehr betroffen. Kleine barbonschwarze Unternehmen sind aufgrund der Nichteinhaltung verschiedener Umweltindikatoren zu jeder Zeit das Risiko von Produktionsbeschränkungen oder sogar zum Herunterfahren ausgesetzt. Aus der Sicht der Wettbewerbssituation sind die nationale Umweltkontrolle und die Beseitigung veralteter Produktionskapazitäten für große barbonschwarze Pflanzen von Vorteil. Das Land nutzt auch Maßnahmen zur Umweltkontrolle, um den Abschluss veralteter Produktionskapazität veralteter Schwarzproduktion zu erzwingen, die gesunde Entwicklung von leistungsstärkeren chinesischen Carbonschwarzunternehmen zu fördern, die Konzentration chinesischer Carbonschwarz -Unternehmen zu erhöhen und die internationale Wettbewerbsfähigkeit chinesischer lokaler Carbonschwarz zu verbessern Unternehmen. Die meisten Chinas Carbon Black Production -Unternehmen konzentrieren sich auf Shandong und Shanxi. In der Provinz Shandong gibt es ungefähr 14 Unternehmen mit Carbon Black -Produktion, von mehr als 23 in Shanxi. Zusätzlich zu lokalen Unternehmen investieren ausländische Unternehmen auch in die Herstellung von Carbon Black-Fabriken in China. Laut den Betriebsdaten von fünf A-Share-Unternehmen in China, die sich hauptsächlich auf Carbon Black, nämlich Black Cat Group (002068), Jinneng Technology (603113), LongXing Chemical (002442), Yongdong Group (002753) und Lianee konzentrieren, konzentrieren Technologie (001207), ihr operatives Einkommen hat 2022 ein positives Wachstum beibehalten, ihr Nettogewinn ist jedoch erheblich zurückgegangen. Die Umsatzerlöse von Carbon Black -Produkten aller fünf Unternehmen haben ein erhebliches Wachstum in der gleichen Richtung erhalten. Das Umsatzwachstum von Jinneng Technology hat das Umsatzwachstum von Umsatz von Carbon Black sogar über 70%überschritten. Im Jahr 2022 werden fünf A-Share Carbon Black-Unternehmen ihre Forschungsinvestitionen weiter erhöhen, Forschungsarbeiten zur Produktionstheorie, Anwendung, Entwicklung neuer Produkte, fortschrittliche Geräte und andere Aspekte durchführen, um sich an die sich ständig verändernde Marktnachfrage und -verbesserung anzupassen Die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit der inländischen Carbonschwarzindustrie. Analyse der Entwicklungstrends der chinesischen Carbonschwarzindustrie In der chinesischen Carbon Black -Industrie ist seit langer Zeit ein gewisses strukturelles Überkapazitätsproblem, und der homogene Wettbewerb ist relativ schwerwiegend. In den letzten Jahren hat die rückständige Produktionskapazität mit den kontinuierlichen Auswirkungen der nationalen Reform und der Umweltstriktheit die Integration und -freiheit beschleunigt, und die Konzentration des CO2 -Schwarzmarktes hat weiter zugenommen. Große barbonschwarze Unternehmen haben mehr Marktanteile gewonnen. Darüber hinaus ist es auf dem Markt für niedrige Carbonschwarzprodukte schwierig, die Produktpreise, den wilden Marktwettbewerb und die begrenzten Branchengewinnmargen anzupassen. Auf dem Markt mit mittlerem bis hohem Endprodukt, wie z. In Zukunft werden die Skala und die technologischen Vorteile der börsennotierten Unternehmen weiter hervorgehoben.

Der Carbon Black-Markt in China hatte im Oktober 2023 bemerkenswerte Veränderungen. Laut den neuesten Daten erreichte das Importvolumen von Carbon Black in China in diesem Monat 28200 Tonnen, was gegenüber dem Vorjahr von 202,61%28200 Tonnen war. Von Januar bis Oktober dieses Jahres erreichte das kumulative Einfuhrvolumen von Carbon Black 227300 Tonnen, was zu einem Stolzen von 198,67% gegenüber dem Vorjahr wurde. Es ist erwähnenswert, dass Russland mit einem Importvolumen von 21900 Tonnen die größte Einfuhrquelle von Carbon Black in China geworden ist, was einem Anstieg von 1104,02%gegenüber dem Vorjahr ist. Diese riesige Zahl machte 78% der gesamten Carbonschwarzimporte für den Monat aus. Im Gegensatz dazu ist die Leistung anderer Einfuhrländer relativ unterschiedlich. Belgien belegte den zweiten Platz mit einem Importvolumen von 1279,21 Tonnen, einem Anstieg von 22,47%gegenüber dem Vorjahr. Südkorea, Japan und Deutschland belegten den zweiten Platz mit Importen von 1155,65 Tonnen, 1150,30 Tonnen und 524,92 Tonnen, und ihre Wachstumsraten zeigten auch unterschiedliche Anstiegsgrade. Die Chuange-Industrie wurde 1999 gegründet. Über 20 Jahre harte Arbeit haben wir als spezialisierter chemischer Hersteller und bekannter Unternehmen in China gewachsen. Ihr Ziel ist es, Kunden zu respektieren und Kunden mit professionellem Wissen und erfahrenem Team zu bedienen. Wir sind auf die Herstellung und Verteilung der grundlegenden Chemikalien spezialisiert. Wir bieten PVC -Harz SG3, PVC -Harz SG5, PVC -Harz SG8, ​​PVC -Harz S1000 an; PVC-Harzpaste P440, PVC-Harzpaste P450 einfügen, PVC-Harz PB1302 einfügen, PVC-Harz einfügen, PVC-PVC-Harz PB1311, PAD-PVC-Harz-BP1702, Paste PVC-Harz-THP31-Paste-PVC-Ressin-BPR-069, Paste PVC Resin TPM-31, Pasteplod pvc resin PSH-30,Paste pvc resin LP51,Paste pvc resin LP71....And Titanium Dioxide R996,Titanium Dioxide R699, Titanium Dioxide R698,Titanium Dioxide R6618,Titanium Dioxide R218,Titanium Dioxide R216,Titanium Dioxide ART312,Titanium Dioxide R5566 ....